Como engenheiro da Agswell, eu participei de vários projetos de teste sem danos em vários setores, incluindo o caso de uma grande empresa petroquímica de soldadura de tubos, que me fez sentir profundamente o papel fundamental do detector de lesões por ultra-som digital inteligente AG-800PLUS na segurança industrial, e gostaria de aproveitar esta oportunidade para compartilhar esta experiência de teste desafiadora e gratificante.

No segundo semestre do ano passado, uma empresa petroquímica planejou realizar testes completos de detecção de ferimentos em um oleoduto que já tinha mais de cinco anos na fábrica. Estes tubos assumem a tarefa de transporte de meios inflamáveis ​​e explosivos, e, se houver defeitos na costura de solda, tais como rachaduras, perfurações e outros defeitos, podem causar vazamentos, explosões e outros grandes acidentes de segurança, portanto, a precisão e a eficiência da detecção são altas. Os equipamentos de detecção de feridas usados ​​anteriormente pelas empresas têm problemas operacionais complexos, localização de defeitos confusa, armazenamento de dados inconveniente e outros, muitas vezes ocorreram vazamentos de pequenos defeitos, desta vez, contatou-nos deliberadamente, esperando aproveitar as vantagens técnicas da AG-800PLUS para concluir o trabalho de detecção.

Quando chegamos ao local, o primeiro que enfrentamos é a complexidade das condições de condução. A instalação de tubos de fábrica é diversificada, alguns tubos estão localizados em áreas ao ar livre, afetados pelo vento e pelo sol, com diferentes graus de corrosão na superfície; Alguns tubos estão perto de equipamentos de alta temperatura, com temperaturas ambientais próximas de 45 ° C e interferência eletromagnética. Em resposta a essas situações, o padrão de proteção IP65 do AG-800PLUS e o design especial anti-interferência desempenham um papel importante, a caixa de liga combinada com silicone protege eficazmente contra a poeira e a leve erosão da chuva, e o equipamento ainda funciona de forma estável em ambientes de alta temperatura e interferência eletromagnética, com uma forma de onda clara e livre de turbulência.

Durante o processo de inspeção, a estrutura da superfície da costura de soldadura do tubo trouxe desafios para o posicionamento de defeitos. Os equipamentos tradicionais precisam ajustar os parâmetros manualmente para compensar a superfície, o que não só leva tempo, mas também é propenso a erros. A correção de superfície do AG-800PLUS adapta-se à superfície do tubo em tempo real, exibindo automaticamente a posição periférica e a profundidade dos defeitos, e com 13 padrões de detecção de feridas incorporados, chamamos diretamente os padrões de detecção correspondentes à indústria petroquímica sem a necessidade de entrada manual no local, simplificando significativamente o processo operacional. Ao mesmo tempo, a função de calibração automática do dispositivo é muito conveniente, com um clique para concluir a calibração do "ponto zero", "valor K", "fronteira" e "velocidade sonora" do material da sonda, que originalmente precisava de 30 minutos de trabalho de calibração, agora pode ser concluído em 5 minutos, melhorando significativamente a eficiência da detecção.

A alta sensibilidade e a capacidade de avaliação precisa de defeitos do AG-800PLUS nos destacam na detecção de áreas críticas de soldadura. Na costura de solda de um segmento de tubo, o dispositivo mostra a seção transversal em tempo real através de varredura tipo B, mostrando claramente a forma e a posição de um pequeno orifício de ar, combinado com o valor de abertura f convertido automaticamente, determinamos rapidamente que o defeito está dentro do limite de qualificação. Em outro teste de tubulação, o dispositivo captura o sinal de rachadura, usa a função de medição de altura da rachadura para calcular automaticamente a altura da rachadura através da onda de difração do ponto final, enquanto o alarme sonoro-luminoso DAC nos alerta de forma oportuna para focar na área e, em última análise, ajuda as empresas a marcar com precisão a localização dos defeitos e fornece suporte de dados confiáveis ​​para reparações posteriores.

Além disso, o armazenamento de dados e a geração de relatórios do AG-800PLUS facilitam a conclusão do projeto. Durante o processo de detecção, armazenamos em tempo real dados como a forma de onda de varredura A, gravação de vídeo dinâmico e outros através de um disco U externo, armazenando mais de 1.200 arquivos de forma de onda e exportando a consulta a qualquer momento. Após a detecção, conecte o APP do telefone móvel com o modo Bluetooth para gerar um relatório de detecção de lesões no local que contenha informações como localização de defeito, amplitude e dB equivalente, e imprima e entregue diretamente à empresa através da impressora Bluetooth, evitando que o dispositivo tradicional precise trazer de volta os dados do laboratório para organizar os resultados da detecção rapidamente.

Este teste durou sete dias e concluímos a inspeção de mais de 3.000 metros de tubulação e mais de 800 costuras de solda, melhorando a eficiência da inspeção em 40% em comparação com a empresa anterior, e não houve nenhum vazamento de defeito. Os chefes da empresa avaliaram altamente o desempenho da AG-800PLUS, acreditando que o equipamento não só é fácil de operar e precisa de testar, mas também se adapta a ambientes industriais complexos, proporcionando uma forte garantia para a operação segura das empresas petroquímicas.

Como engenheiro de equipamentos de teste sem danos, estou muito orgulhoso de ver a AG-800PLUS resolver os pontos dolorosos da indústria e manter a segurança industrial em aplicações práticas. No futuro, a Aggressor continuará a manter a filosofia de “tornar a medição mais precisa e conveniente”, otimizando continuamente o desempenho dos equipamentos e fornecendo soluções de teste sem danos de melhor qualidade para mais áreas como energia elétrica, petroquímica e estruturas de aço, para ajudar o desenvolvimento de alta qualidade da segurança industrial.