Testador de vedação de embalagemÉ o equipamento chave para a detecção de vários tipos de desempenho de vedação de embalagens, sua precisão e vida útil dependem diretamente da manutenção diária, abaixo estão alguns pequenos conhecimentos de manutenção fáceis de operar, que podem garantir eficazmente o funcionamento estável do equipamento.
Manutenção do corpo e da carcaça
Limpeza regular: depois de cada uso, limpe a superfície do corpo com um pano limpo e macio sem poeira para remover poeira, manchas e resíduos de meios de teste (como líquido de vedação, líquido de bolha, etc.); Se houver manchas persistentes, pode mergulhar uma pequena quantidade de detergente neutro e esfregar, evitando o uso de solventes corrosivos como álcool, acetona e evitar que o revestimento da carcaça caia ou rache.
Resistência à poeira e à umidade: o equipamento deve ser colocado em um ambiente seco e ventilado, evitando permanecer por muito tempo em uma oficina ou armazém úmidos e poeireiros; Uma tampa à prova de poeira pode ser colocada em inatividade para impedir que a poeira entre nos sensores e nas tubulações dentro do dispositivo.
Manutenção dos componentes principais
Teste de manutenção da câmara
A câmara de teste é um componente que entra em contato direto com a amostra e o meio. Após a conclusão de cada teste, é necessário esvaziar o líquido residual dentro da cavidade, lavar e secar com água limpa para evitar que os resíduos do meio corroam as paredes internas da câmara.
Se a cavidade é de aço inoxidável, você pode aplicar regularmente uma pequena quantidade de óleo anti-ferrugem (os equipamentos da indústria alimentar devem escolher um agente anti-ferrugem de qualidade alimentar), para evitar que a ferrugem afete o efeito de vedação.
Manutenção de sensores e medidores de pressão
O sensor é o núcleo da precisão do equipamento, é necessário verificar regularmente se o cabo de conexão do sensor está solto para evitar desvios de dados devido ao mau contato; É estritamente proibido colidir ou pressionar a sonda do sensor.
O medidor de pressão deve ser mantido limpo, observar regularmente se o ponteiro é flexível, se houver atraso, imprecisões numéricas e outras situações, contate o profissional a tempo para calibrar, não pode ser desmontado sozinho.
Manutenção de Tubos e vedações
Verifique regularmente os tubos de gás do equipamento, os tubos de vias líquidas se há envelhecimento, rachaduras e vazamentos de gás, encontre a substituição oportuna de danos para evitar a instância da pressão de teste.
O anel de vedação da cavidade, a almofada de vedação da válvula e outras peças vulneráveis devem ser verificadas a cada 3-6 meses, se houver deformação, endurecimento e falha de vedação, substitua imediatamente os acessórios da mesma especificação para garantir a vedação no momento do teste.
Manutenção do sistema elétrico
Inspeção de energia e linha: verifique mensalmente se o cabo de energia do equipamento, a ficha está danificada e envelhecida, para garantir que a terra seja boa e evitar vazamentos; Evite desconectar a fonte de energia com frequência e, depois de desligar, espere que o dispositivo se arrefeca completamente antes de desconectar a fonte de energia.
Manutenção do módulo de controle: as teclas e a tela do painel de controle devem ser mantidas secas e limpas, se a tecla falhar ou a tela florescer, verifique primeiro se há poeira ou umidade, se necessário, entre em contato com o fabricante para reparação profissional, nunca desmonte a máquina.
Ciclo de manutenção e contabilidade
Ciclo de desenvolvimento: a manutenção diária deve ser realizada após cada uso, a inspeção em profundidade dos componentes principais pode ser realizada a cada 1-3 meses, e a calibração completa e a manutenção recomendadas devem ser concluídas a cada seis meses em contato com o fabricante.
Estabelecer um registro: registrar o tempo, o conteúdo e o estado de funcionamento de cada manutenção para rastrear rapidamente as causas em caso de anomalia e fornecer uma base para a calibração regular do equipamento.