Máquina de embalagem de alimentos pré-preparadosTecnologia básica em torno de bloqueio fresco, embalagem precisa e eficiente, controle inteligente e segurança de três objetivos principais, ao mesmo tempo em que a produção flexível é adaptada a várias categorias, abaixo está uma análise detalhada de cada tecnologia básica:

Tecnologia central de bloqueio

Esta tecnologia é a chave para garantir o sabor e a vida útil dos pratos pré-preparados, através da regulação do ambiente dentro da embalagem e da otimização do processo de vedação para resolver os pontos dolorosos da indústria, como a deterioração da oxidação e o vazamento de líquidos.

Técnica de substituição de vácuo de gradiente de micropressão e ar condicionado: esta é a tecnologia principal de bloqueio fresco, por um lado, a tecnologia de bombeamento de vácuo de gradiente de micropressão controla o resíduo de oxigênio dentro da embalagem abaixo de 0,8%, inibindo a oxidação dos ingredientes alimentares e a reprodução de micróbios, como pratos pré-preparados de carne após este tratamento, o período de conservação normal pode ser significativamente prolongado; Por outro lado, com o módulo de substituição do ar condicionado, a proporção inteligente de nitrogênio e dióxido de carbono é combinada, por exemplo, com 30% a 60% de dióxido de carbono para vegetais com alta umidade que inibem o oxigenogeno e 2% a 5% de oxigênio para a carne que mantém a cor, prolongando o período de conservação normal de pratos pré-preparados para 180 dias.

Tecnologia de vedação de baixa temperatura precisa: para pratos pré-preparados com vazamento de sopa, molho e outros líquidos, o dispositivo pode controlar o erro de temperatura da vedação em ±1 ° C, ao mesmo tempo que regula com precisão a pressão da vedação, combinado com uma película de alta vedação de qualidade alimentar para formar proteção dupla. Esta tecnologia evita vazamentos de gás na vedação a partir da origem e evita que os ingredientes alimentícios estejam expostos à oxidação do ar, especialmente para as necessidades de embalagem de pratos pré-preparados como misturas de líquidos sólidos.

Tecnologia de embalagem de plástico a vácuo: a embalagem de ingredientes e bandejas por meio de uma película fina, não só pode reduzir os resíduos de ar dentro da embalagem, mas também pode reduzir a perda de suco durante o congelamento e o transporte de pratos pré-preparados. Após a adoção desta tecnologia, a retenção de suco após o descongelamento pode aumentar em 20%, evitando ao mesmo tempo que os cristales congelados danifiquem o sabor dos ingredientes alimentares.

Tecnologia de embalagem precisa e eficiente

Essas tecnologias se concentram em melhorar a eficiência da produção, garantindo a precisão da embalagem, adaptando-se à produção em escala de pratos pré-preparados e às necessidades de embalagem de vários tipos, reduzindo a perda de mão de obra e materiais.

Visualização de IA e tecnologia de medição de alta precisão: o dispositivo é equipado com um sistema de reconhecimento visual 3D que corrige automaticamente a trajetória de alimentação para resolver os problemas de viés de alimentação em materiais alienígenas e pacotes em camadas. Combinado com o módulo de dosagem dupla de volume e peso, pode alcançar um erro de peso em gramas de ingredientes sólidos < ± 0,5% e um erro de molho líquido < ± 1 ml, além de suportar o preenchimento em camadas do prato principal e dos pratos complementares, o que aumenta a eficiência de embalagem de pacotes complexos em três vezes.

Tecnologia de integração de embalagem de automação de alta velocidade: o equipamento automatiza todo o processo de coleta automática de sacos, abertura de sacos, enchimento e vedação através de garras mecânicas de alta precisão e sistema de acionamento servo. Por exemplo, uma única máquina de embalagem de sacos pode completar 2800 pacotes por hora, a velocidade de embalagem de uma máquina de vácuo é de 20 a 50 cópias por minuto, o equivalente à carga de trabalho diária de 5 a 6 trabalhadores qualificados, e a taxa de abertura do saco e a taxa de aprovação da embalagem é de 99,9%.

Tecnologia de adaptação flexível: o design modular permite a troca de tigelas redondas, caixas quadradas e recipientes em 30 minutos para pratos pré-preparados de 200 g a 2 kg de diferentes especificações. Alguns modelos têm menos de 5 minutos para atender às necessidades de produção de pequenos lotes e várias categorias, evitando o desperdício de capacidade devido às mudanças frequentes de categorias.

Tecnologias de controle e segurança inteligentes

Esta tecnologia abrange todo o processo de embalagem, garantindo que o processo de produção seja controlado e atendendo aos requisitos regulamentares e de rastreabilidade de segurança alimentar para reduzir os riscos de produção.

Tecnologia de ligação de sistemas PLC e MES: o equipamento é equipado com um sistema de controle PLC para automatizar a ligação de processos como carregamento, embalagem e vedação, enquanto os modelos de gama alta podem ser acoplados ao sistema de gerenciamento de produção MES. O sistema coleta em tempo real parâmetros-chave como o vácuo, a temperatura de vedação e o peso de enchimento, e também pode gerar um código de rastreamento único, o código de varredura pode ver o tempo de embalagem, lotes de produção e outras informações para alcançar o rastreamento de todo o ciclo de vida do produto.

Tecnologia de detecção estéril e remoção de objetos estranhos: por um lado, o corpo do equipamento usa material de aço inoxidável 304 de grau alimentar, grau de proteção até IP66, pode ser lavado diretamente com água para evitar que os resíduos de ingredientes alimentícios reproduzam bactérias; Por outro lado, o módulo integrado de detecção de metais e rastreamento de raios X de objetos estranhos, combinado com um dispositivo de remoção automática de produtos nocivos, oferece uma precisão de remoção de até 99,99%. Ao mesmo tempo, a embalagem realiza zero contato humano durante todo o processo e o nível de controle microbiano é 90% maior do que os dispositivos tradicionais.

Tecnologia de manutenção remota e alerta inteligente: alguns modelos de gama alta estão integrados à tecnologia IoT para monitorar remotamente o estado de funcionamento do dispositivo. Monitore em tempo real a condição de componentes críticos, como bombas de vácuo e peças de vedação, com sensores para alertar antecipadamente sobre potenciais falhas e reduzir o tempo de parada de manutenção. Os parâmetros de vedação podem ser ajustados automaticamente através de feedback de temperatura infravermelha para resolver problemas de flutuação da qualidade da embalagem devido ao envelhecimento do equipamento ou mudanças na temperatura ambiente.

Tecnologia de Economia de Energia e Integração Compatível

Essas tecnologias, embora não tenham funções diretas de conservação ou embalagem, podem reduzir os custos de produção da empresa e adaptar-se às necessidades da linha de produção de automação. Por exemplo, a aplicação de novas bombas de vácuo servo pode reduzir o consumo de energia em 35% e o consumo de ar comprimido em 50% em comparação com os modelos tradicionais; O equipamento também pode conectar sem problemas panelas fritas, refrigeradores e máquinas de detecção de peso a jusante, robôs de embalagem, formando uma linha de produção totalmente automatizada, ao mesmo tempo que suporta a integração com o sistema de etiquetagem RFID para aperfeiçoar ainda mais o sistema de rastreamento da produção de pratos pré-preparados, tornando-se o nó central da linha de produção.