O teste de vedação de pressão negativa é um dispositivo essencial para avaliar o desempenho de vedação de recipientes de embalagem, cuja calibração afeta diretamente a precisão e confiabilidade dos resultados do teste. Aqui estão o processo de calibração sistemático e os pontos principais:

Preparação antes da calibração

1. Configuração padrão do equipamento

Escolha buracos padrão certificados para medição (por exemplo, capilares de vidro ou folhas metálicas perfuradas a laser) para cobrir toda a gama de medição do equipamento testado;

Equipado com pressômetro digital de alta precisão (resolução ≥ 0,1% FS), sensor de temperatura e controlador de umidade para monitoramento de parâmetros ambientais.

2. Controle das condições ambientais

O ambiente de calibração deve manter a temperatura constante (23 ± 2 ° C), umidade constante (50% ± 5% RH), para evitar a perturbação do fluxo de ar;

Mantenha-se longe das fontes de interferência eletromagnética para garantir a transmissão estável do sinal.

3. Pré-verificação do estado do equipamento

Verifique a aparência do instrumento sem danos, a tubulação sem fenda de tartaruga envelhecida;

Verifique que o nível de óleo da bomba de vácuo é normal e o filtro é limpo sem obstrução;

Inicializar o software do dispositivo e redefinir os dados históricos para evitar efeitos de memória.

Calibração de pressão de referência

1. Calibração de ponto zero (estado vazio)

Feche todas as interfaces de teste e inicie a bomba de vácuo para extrair o vácuo limite;

Observe se o valor do instrumento mostra zero, se houver desvio, corrija o erro de ponto zero através do software;

Esta etapa elimina o efeito da pressão residual inerente ao sistema nas medições posteriores.

2. Verificação linear de escala

Acesso gradual a diferentes especificações de vazamento padrão, correspondendo a 10%, 50% e 90% dos pontos de medição, respectivamente;

Registrar o desvio do valor de exibição do instrumento com o valor nominal do vazamento padrão, desenhar curvas de calibração;

O erro de cada ponto deve ser ≤ ± 1% FS e a não linearidade ≤ 0,5% FS.

Calibração de resposta dinâmica

1. Teste de estabilidade de taxa

injetar ar comprimido na câmara de teste a uma taxa nominal para monitorar a taxa de aumento da pressão;

Repita o valor médio três vezes, o intervalo de flutuação deve ser <± 0,2%/s;

Garantir que o equipamento mantenha uma taxa de pressão estável sob diferentes cargas.

2. Teste de depressão de retenção

Após o fechamento da cavidade de teste, corte a fonte de ar e comece a cronometrar;

Curva de decadência de pressão registrada contínuamente em 1 minuto;

O padrão de aprovação é a perda de pressão ≤ 0,5% do valor inicial, refletindo a hermeticidade do sistema.

Calibração em condições especiais

1. Calibração de compensação de temperatura

Coloque o instrumento dentro da caixa de controle de temperatura e repita a calibração em -10 ° C e 40 ° C, respectivamente;

Crie uma tabela de compensação de temperatura e pressão para que os algoritmos de equipamento incorporado realizem correções automáticas.

2. Calibração de adaptação de peças de trabalho deformadas

Adaptadores especiais personalizados para recipientes não regulares (por exemplo, mangueiras, garrafas);

Verifique a consistência do efeito de vedação em diferentes áreas de contato usando moldes de modelagem de impressão 3D.

Determinação e ajuste dos resultados da calibração

1. Auditoria de dados

Comparando o certificado de calibração original com os dados de teste, as diferenças podem ser rastreadas à deriva do sensor ou ao desgaste mecânico;

Calibração multiponto segmentada de pontos inadequados para localizar intervalos anormais.

2. Ajustes de hardware

Ajustar a abertura da válvula proporcional para corrigir as características de fluxo;

Substituição de aneis de vedação envelhecidos para melhorar a estanqueidade do sistema;

Atualizar o algoritmo do firmware para otimizar os parâmetros de controle do PID.

Ciclo de calibração e registro

1. Requisitos periódicos

A nova máquina deve ser calibrada antes de ser usada;

Utilização diária, auto-inspeção diária, calibração completa mensal;

Recalibração após reparações importantes ou substituição de componentes principais.

2. Gestão de Arquivos

Manter registros originais de calibração, certificados de equipamento padrão e registros de ajuste;

O arquivo eletrônico facilita o rastreamento do histórico do dispositivo.

O processo de calibração padronizado garante que a precisão da medição do teste de vedação de pressão negativa atenda aos requisitos padrão ASTM E96 e GB/T 15171, evitando efetivamente o risco de erro de avaliação devido ao desvio do equipamento. Recomenda-se que as empresas criem um sistema de calibração de três níveis (verificação diária, revisão trimestral e rastreamento anual) para prolongar a vida útil do equipamento em combinação com um plano de manutenção preventiva.