O analisador de gás de ar superior / paraoxímetro é um dispositivo para analisar as características da amostra através da detecção de componentes de gás superiores dentro de recipientes fechados, amplamente utilizado no controle de qualidade em alimentos, medicamentos, químicos e outros campos. Seu processo de depuração envolve várias etapas como instalação do equipamento, configuração de parâmetros, calibração, teste de amostras e outros, e deve ser executado de acordo com as especificações operacionais para garantir a precisão e confiabilidade dos dados.
Abaixo estão os processos detalhados e os pontos-chave para a depuração do analisador de gás/paraoxímetro de ar superior.
I. Preparação antes da comissão
1. Requisitos ambientais
Garantir que o ambiente de laboratório seja limpo e seco, evitando poeira, gases corrosivos ou fortes interferências eletromagnéticas.
2) Controle a temperatura ambiente de 20-25 ° C, umidade em 40% -60%, para evitar que as flutuações de temperatura afetem a estabilidade do sensor.
Prepare uma fonte de energia estável (como alimentação UPS) para evitar que flutuações de tensão causem danos aos componentes eletrônicos de precisão.
2. Inspeção do equipamento
1) Verifique se os acessórios do instrumento estão completos, incluindo o host, a agulha de amostragem, o módulo do sensor, o cilindro de gás padrão, o cabo de dados, etc.
2) Verifique se o sistema de vias de ar (por exemplo, bombas, válvulas, tubulações) está selado para evitar que o vazamento de gás cause erros de detecção.
3) Confirme que o tipo de sensor (por exemplo, sensor eletroquímico, sensor infravermelho, sensor PID) corresponde ao gás alvo.
3. Preparação da amostra
Preparação de gases padrão (por exemplo, N?, O?) 、 CO? etc.), cobertura de concentração para medição para calibração de instrumentos.
2) As amostras a serem testadas devem ser bem seladas e o volume do espaço superior é razoável para o volume do recipiente (geralmente, o volume vazio superior representa 20% -50% do volume total do recipiente).
Instalação do equipamento e configuração de parâmetros
1. Instalação e conexão
1) Coloque o analisador em uma mesa de trabalho suave e conecte o cabo de alimentação e o cabo de dados (como uma interface USB ou RS232).
2) Instalar a agulha de amostragem e fixar para garantir que a profundidade de perfuração coincida com o recipiente de amostra, evitando perfurar a parte inferior ou superior do recipiente.
3) Conecte o sistema de vias de ar para verificar a direção de operação da bomba e a fluidez do fluxo de ar.
Inicialização dos parâmetros
1) Tempo de amostragem: de acordo com a configuração da velocidade de difusão do gás, geralmente 10-30 segundos, para garantir que o gás superior entre plenamente no sensor.
2) Tempo de equilíbrio: para a amostra recém-selada, é necessário deixar por mais de 30 minutos para que o gás interno alcance o estado de equilíbrio.
3) compensação de pressão: ajustar a pressão de amostragem de acordo com a pressão interna do recipiente para evitar vazamentos de gás ou retroaspiração devido à diferença de pressão.
4) Modo de detecção: selecione a detecção de um único gás (por exemplo, O?) ou a análise de vários componentes (por exemplo, O?+CO?). e definir o limiar de alarme.
Calibração e calibração
Calibração de ponto zero
1) Use gás inerte de alta pureza (como N? ou Ar) para lavar o sistema de vias de ar para remover os gás residuais.
2) Coloque o sensor em um ambiente de gás de ponto zero e execute a operação de "calibração de ponto zero" para eliminar o ruído de fundo.
2. Calibração
1) Entrar em um gás padrão com concentrações conhecidas (por exemplo, 10% de O? ou 20% de CO?) e ajustar as leituras do instrumento para o valor padrão.
2) Calibração multiponto: para a detecção de larga escala (por exemplo, 0-100% CO?), é necessário usar pelo menos 3 diferentes calibradores de concentração (por exemplo, 20%, 50% e 80%) para a correção linear.
3) Gravar o coeficiente de calibração e salvar, chamada automática de detecção posterior.
Correção de interferência cruzada
Se vários gases, como O? e CO? coexistem, são detectados, é necessário testar a resposta do sensor a gases não alvo e compensar a interferência por meio de algoritmos de software.
Teste de amostras e validação de dados
1. Processo de teste
1) amostragem perfurada: a agulha de amostragem penetra na tampa de vedação do recipiente da amostra para extrair o gás superior para a unidade do sensor.
2) Leitura de dados: após a leitura é estável, o valor numérico é gravado, medição repetida 3 vezes para obter a média, reduzindo os erros acidentais.
3) teste de múltiplas amostras: ao testar várias amostras de forma contínua, é necessário soprar a agulha de amostragem com gás inerte para evitar a poluição cruzada.
2. Verificação de dados
Experimento paralelo: a mesma amostra é dividida em vários recipientes para verificar a repetitividade dos dados.
2) Experimento controlado: o desvio deve ser ≤ 5% em comparação com métodos de titulação química (como métodos de absorção de oxigênio) ou dados de laboratório de terceiros.
3) teste de estabilidade a longo prazo: funcionamento contínuo do instrumento durante 8 horas para verificar se a deriva do sinal do sensor está dentro da faixa permitida (por exemplo, ± 2% F.S.).
Perguntas frequentes e soluções
1) Flutuação de leitura
1) Causa: má vedação do recipiente da amostra, obstrução da via do ar ou flutuação da temperatura ambiente.
2) Solução: verificar a vedação do recipiente, limpar o filtro da via do ar e reforçar o controle da temperatura ambiental.
Falha da calibração
1) Causa: expiração do gás padrão, envelhecimento do sensor ou desvio de ponto zero.
2) Resolução: substituir o calibrador, limpar ou substituir o sensor e executar novamente o procedimento de calibração.
Erros de detecção de múltiplos componentes
1) Causa: interferência mútua entre os gases ou seletividade insuficiente dos sensores.
2) Resolução: Adote um sensor de alta precisão (como um sensor de infravermelho NDIR) ou aumente o dispositivo de separação (como uma coluna cromatográfica).