・Embalagem insuficiente (fraca barreiraEspecificações inadequadas, escolha errada de materiais, costuras e vedações ruins, etc.) podem levar a que certos compostos penetrem mais rápido do que o prazo de prateleira esperado, resultando em deterioração prematura do produto. Impactos de embalagem insuficiente podem ter sido a partir de reclamações de produtos e devoluçõesExtensão à invalidação da garantia ou início de ações legaisIsso pode resultar em perdas econômicas e prejuízos à reputação da marca.

・O excesso de embalagem pode causar um grande desperdício de recursos financeiros e materiais. Muitas vezes, devido à falta de conhecimento do produto, as empresas escolhem a melhor embalagem que podem encontrar para evitar situações de embalagem insuficiente. Um exemplo comum é o uso de materiais mais grossos ou materiais de várias camadas, o que pode levar a um aumento de custos. Para as empresas que produzem em massa, os custos adicionais são enormes. Se o programa de teste adequado for implementado durante o processo de desenvolvimento, você pode economizar muito dinheiro evitando a embalagem excessiva.

Em ambos os extremos da curva, produtos com embalagens insuficientes podem deteriorar-se, resultando em um aumento das reclamações, custos de garantia de qualidade, aumento do desperdício e impacto negativo no meio ambiente.O excesso de embalagem pode causar uso excessivo de materiais, aumentando custos e colocando um fardo sobre a segurança ambiental porque mais plástico é despejado em aterros.Os pontos de cruzamento no gráfico mostram um sistema de embalagem otimizado com vantagens de marketing eficazes, proteção de produtos e custos.Para otimizar o design da embalagem, é fundamental entender as propriedades de penetração da embalagem para evitar tanto a embalagem excessiva quanto a embalagem insuficiente.

A MOCON recomenda os seguintes métodos para determinar o design de embalagem otimizado:

Determinar o nível de tolerância do produto

Um elemento-chave para um projeto bem sucedido de embalagem é determinar o grau máximo de degradação permitido pelo produto devido à exposição a gases permeáveis, como oxigênio e vapor de água, para atender às metas de prateleira esperadas. Isto.DegradaçãoPode ocorrer devido à entrada e saída do gás da embalagem. Além disso, outros gases como dióxido de carbono, odores e aromas também devem ser considerados. O baixo nível de tolerância do produto determina os requisitos de permeabilidade de gás permitidos na embalagem.

2. Determinar materiais de bloqueio alternativos

Para determinar se o material atende aos requisitos, um processo de teste completo deve ser realizado. Primeiro, certo.AlternativasAs folhas são submetidas a testes de permeabilidade de gás para confirmar os dados fornecidos pelo fornecedor e reduzir as opções. Certifique-se dos resultados corretos através de testes repetidos. Ao fazer esses testes,AlternativasOs materiais devem ser testados em condições de ensaio adequadas (temperatura e umidade relativa) para refletir a situação real.

Projeto do sistema de embalagem inicial

Em seguida, o tamanho teórico da embalagem é calculadoCorresponderRequisitos do produto e materiais alternativos para determinar se os materiais podem atingir o prazo de prateleiraSolicite ou determine qual material fornecerá um período de validade específico para um determinado tamanho de embalagem. A MOCON concluiu através de estudos de caso que este passo é necessário para a escolha correta dos materiais.

4. Teste de embalagem completa

Em seguida, o protótipo da embalagem deve ser construído usando materiais alternativos de acordo com o projeto de embalagem esperado. Estes protótipos preliminares de embalagens com tamanhos específicos, características funcionais e estruturas de vedação são então testados para determinar o desempenho de bloqueio da embalagem global.

Ajustes para otimizar o sistema de embalagem

Para otimizar o design da embalagem, geralmente é necessário repetir as etapas 3 e 4 até que o sistema de embalagem seja otimizado. Dependendo da natureza do produto, háMetodos adicionais, como a embalagem com ar condicionado (MAP), são introduzidos para prolongar a validade do produto sem aumentar a espessura do material de embalagem.

6. Métodos de teste rápidos e precisos

Os analisadores de penetração da MOCON podem fornecer resultados de teste precisos em horas ou dias, ajudando as empresas a fazer ajustes e melhorias rapidamente.Melhorou significativamente a eficiência de pesquisa e desenvolvimento. No geral, métodos de teste rápidos e precisos proporcionarão confiança e ajudarão a obter mais sucesso.

O papel desempenhado pelo teste de penetração no processo de design de embalagem é um passo valioso para ajudar as empresas a evitar os riscos de embalagem excessiva ou insuficiente. Os materiais de embalagem só podem ser projetados e validados através de testes de penetração para que os melhores sistemas de embalagem ofereçam a proteção necessária para a validade esperada dos produtos da empresa e minimizem o impacto ambiental dos materiais.