O teste de permeabilidade do vapor de água é um instrumento-chave para a detecção precisa do desempenho da penetração do vapor de água dos materiais e é amplamente utilizado em embalagens, têxteis, construção e outras indústrias. Os detalhes de utilização abaixo são detalhados em termos de preparação pré-teste, operação do processo de teste, tratamento pós-teste e manutenção diária para garantir a precisão e confiabilidade dos resultados dos testes.

Preparação antes do teste

1) Controle Ambiental

Controle de temperatura e umidade: coloque o tester em um ambiente experimental estável, com a temperatura ambiente ideal de 23 ± 2 ° C e umidade relativa de 50% ± 5%. Temperaturas elevadas ou baixas podem afetar o desempenho do material e o estado de transmissão do vapor de água, interferindo com os resultados do teste. Se as condições ambientais forem instáveis, pode ser equipado com uma caixa de termostato e umidade, colocando o instrumento com a amostra para manter os parâmetros ambientais constantes.

Proteção contra a luz e os choques: evitar que o instrumento seja afetado pela luz solar direta e vibrações. A exposição intensa à luz pode levar ao envelhecimento das peças do instrumento e ao aumento da temperatura, afetando a precisão do sensor; As vibrações danificam a estrutura de precisão interna, causando erros de medição. Escolha um banco robusto e protegido da luz para colocar o instrumento para garantir que ele funcione sem problemas.

2) Preparação de amostras

Especificações de amostragem: de acordo com os padrões de teste, amostragem uniforme do material a ser testado. Para filmes finas, revestimentos e outros materiais planos, a forma da amostra é geralmente redonda, o diâmetro depende dos requisitos da câmara de teste do instrumento, geralmente de 70 - 90 mm; para produtos estéreo como recipientes, sacos de embalagem e outros, certifique-se de que a parte de amostragem é representativa, evite vedações, juntas e outras áreas especiais, corte em tamanhos apropriados para se adaptar ao dispositivo de teste.

2. pré-tratamento: limpar a amostra para remover a poeira da superfície, poluição de óleo e outras impurezas, para evitar bloquear o canal de ventilação e afetar a passagem do vapor de água. Pode ser lavado com uma escova macia, um pano sem poeira ou um solvente suave, e depois de ser lavado, colocado no secador para secar até o peso constante, para evitar que os resíduos de água interferam com o teste.

Calibração do instrumento

Calibração do sensor: depois de ligar o instrumento, siga o manual de operação para entrar no processo de calibração. Calibre os sensores do instrumento com uma membrana padrão que calibre o gás padrão ou a permeabilidade conhecida do vapor de água. Durante o processo de calibração, certifique-se de que o sensor está em bom contato com a fonte de calibração e aguarde até que o instrumento mostre que a calibração está concluída e que os erros estão dentro do limite permitido antes de realizar testes posteriores.

Definição de parâmetros: de acordo com as características da amostra e os requisitos de teste, definir parâmetros de teste na interface de operação do instrumento. Principalmente incluem o modo de teste (como o método de aumento de peso, redução de peso, método de infravermelho, etc., diferentes métodos aplicam diferentes materiais e cenários), a temperatura de teste (geralmente próxima da temperatura ambiental ou simulando as condições reais de uso), o tempo de teste (de acordo com o desempenho da permeabilidade do material, geralmente variando entre horas e dezenas de horas). A definição precisa dos parâmetros é uma premissa para obter resultados de teste confiáveis.

II. Operação do processo de teste

1) Modelagem

Instalação da amostra: Coloque cuidadosamente a amostra pré-tratada no local especificado na cavidade de teste do instrumento para garantir que a amostra seja plana, sem dobras e bem selada com a cavidade. Para amostras com fixação de fixação, a pressão de fixação de ajuste é moderada, o aperto excessivo pode danificar a amostra e o excesso de soltura pode causar vazamento de ar, afetando a precisão do teste.

Conexão do tubo: se o instrumento envolver o tubo de circulação de gás, verifique se a conexão do tubo é sólida e não está quebrada. Conecte as entradas e saídas de ar à fonte de ar correspondente e ao dispositivo de detecção para garantir que as vias de ar sejam abertas, evitando curvas e bloqueios e evitando flutuações anormais da pressão do ar.

2) Iniciar o teste

Observar o estado inicial: após o início do processo de teste, observe de perto as mudanças nos dados na fase inicial do instrumento. No momento do início do teste, observe se as leituras do sensor estão estáveis ​​para zero, se houver flutuações anormais, suspenda o teste oportunamente, verifique a amostragem, a conexão da tubulação e o estado do instrumento e reinicie após a resolução de problemas.

Monitoramento em tempo real: monitoramento contínuo do estado operacional do instrumento e da curva de dados durante o processo de teste. Observe se os parâmetros ambientais como temperatura, umidade e pressão são estáveis e se a coleta de pontos de dados é normal. Se detectar uma mutação de dados, uma deriva excessiva ou um alarme do instrumento, pare imediatamente o teste e analise as causas, como danos na amostra, vazamentos de tubulação, falhas no sensor, etc., e tome as medidas adequadas para resolver.

3) Registro de dados

Recolha automática: usando o sistema de recolha de dados fornecido pelo instrumento para registrar em tempo real os dados de permeabilidade do vapor de água, o tempo, os parâmetros ambientais e outras informações durante o processo de teste. Defina uma frequência razoável de coleta de dados para capturar mudanças críticas nos dados e evitar que grandes volumes de dados causem carga de armazenamento e análise. Geralmente, os dados são coletados por segundo ou por minuto e podem ser ajustados de acordo com a duração do teste e os requisitos de precisão.

Registro manual: além da coleta automática do instrumento, o experimentador também precisa registrar manualmente alguns nós operacionais críticos, mudanças no estado da amostra e outras informações, como o tempo de amostragem, o tempo de substituição da fonte de gás, o tempo e o fenômeno anormais da amostra. Essas informações complementares facilitam a análise completa e a rastreabilidade dos dados.

Tratamento após o teste

1) Organização de dados

Remoção de valores anormais: após o teste, os dados coletados são triados preliminarmente para remover valores anormais que se desviam claramente do intervalo normal. Os valores anormais podem ser causados por fatores como falhas do instrumento, ruptura repentina da amostra, interferência externa e podem ser identificados por meio da comparação das tendências da curva de dados, verificação de testes repetidos e outros.

Análise de dados: o uso de métodos estatísticos para analisar dados eficazes, cálculo da média da taxa de permeabilidade do vapor de água, desvio padrão, fator de variação e outros parâmetros para avaliar a estabilidade e a consistência das propriedades de permeabilidade do material. Traçar curvas de taxa de transmissão que variam ao longo do tempo, observando suas características lineares ou não lineares, fornecendo uma base para estudos de propriedades de materiais e controle de qualidade.

2) Tratamento de amostras

Conservação adequada: a amostra após a conclusão do teste, se for necessária uma revisão da amostra ou outra análise, deve ser conservada adequadamente. A amostra é retirada da cavidade de teste, colocada em um recipiente seco e selado, marcada com informações da amostra, data de teste, etc., e armazenada no armário de amostra especificado. As amostras danificadas ou contaminadas devem ser eliminadas de acordo com as regras de tratamento de resíduos de laboratório.

2. manutenção limpa: limpar oportunamente os resíduos de amostras, condensados de vapor d'água e outros componentes da cavidade de teste, fixação, tubulação. Utilize ferramentas e reagentes de limpeza especializados para evitar arranhões na superfície do instrumento ou corrosão de peças metálicas. A limpeza completa do instrumento é realizada regularmente para garantir que seu desempenho seja sempre óptimo.

Pontos de manutenção diária

Manutenção de hardware

Inspeção regular: verificar semanalmente a aparência do instrumento para ver se há arranhões, soltura, corrosão e outras situações; Verifique mensalmente se as linhas internas, as conexões estão firmes e se os componentes-chave, como sensores, telas e outros, estão funcionando corretamente. Repare ou substitua problemas prontamente para garantir a segurança e a estabilidade do instrumento.

Manutenção de lubrificação: os componentes de transmissão mecânica do instrumento, como o eixo, a rosca, etc., são lubrificados regularmente para evitar o desgaste da caixa. Escolha o óleo lubrificante adequado, aplique-o de acordo com o ciclo e a dose prescritos para evitar que a gordura absorva excessivamente poeira ou afete o desempenho dos componentes.

b) Manutenção do software

Atualização do sistema: Siga as atualizações de software lançadas pelos fabricantes de instrumentos e faça o download oportuno para instalar a versão mais recente do sistema operacional e aplicativos. As atualizações de software corrigem vulnerabilidades, otimizam funcionalidades e melhoram a compatibilidade para garantir uma comunicação estável e um funcionamento eficiente entre o instrumento e o sistema de computador.

Backup de dados: Faça backup regularmente dos dados de teste armazenados no instrumento e exporte os dados para dispositivos de armazenamento externos, como discos rígidos móveis, discos USB, etc., ou carregue para a plataforma de gerenciamento de dados de laboratório. Ao mesmo tempo, limpa dados desatualizados ou inúteis da memória do instrumento, liberando espaço de armazenamento para evitar perda de dados ou confusão.

3) Calibração e verificação

Calibração do ciclo: de acordo com o ciclo especificado no manual de uso do instrumento, os sensores, pressômetros, medidores de fluxo e outros dispositivos de medição são calibrados e verificados. Utilize instrumentos padrão de alta precisão para garantir que a precisão da medição do instrumento sempre esteja em conformidade com os requisitos. Os registros de marcação devem ser mantidos detalhadamente para fins retrospectivos e de verificação.

Verificação Periódica: Verificações periódicas são realizadas entre as duas calificações oficiais. Selecione uma amostra padrão parcial ou com desempenho conhecido para teste, compare os resultados dos testes com as diferenças dos valores calibrados para determinar se o instrumento está em funcionamento normal. Se a diferença exceder o limite permitido, encontre a causa e recalibre a tempo.