O reator de vidro duplo é um equipamento experimental e de produção amplamente utilizado em química, síntese de novos materiais e outros campos, usado principalmente para o controle de reações químicas em laboratório e produção industrial, através da estrutura de vidro duplo para aquecimento estático, resfriamento e operação de vácuo, adequado para reações de alta temperatura (até 300 ° C), baixa temperatura (-80 ° C) e suporte a agitação, destilação, refluxo e outros processos sob pressão normal ou pressão negativa. Seu núcleo é projetado como uma estrutura de vidro de duas camadas, através da injeção de meio termostático (como óleo quente, líquido congelado) para obter um controle preciso da temperatura, ao mesmo tempo que tem funções de agitação, refluxo, destilação e outras.
O meio de reação é colocado na camada interna e a camada intermediária é controlada pela circulação de líquido congelado, água quente ou óleo quente. Por exemplo, o intermediário entra no meio de alta temperatura para aquecer o reativo e o meio de baixa temperatura para o resfriamento, ao mesmo tempo que a bomba de vácuo pode reagir à pressão negativa.
Design de vidro duplo
Camada interna: colocar o solvente de reação, entrar em contato direto com o material, usar vidro de borosilício alto, com alta temperatura, resistência à corrosão, visibilidade transparente e outras propriedades.
Interstrato: entrada no meio circulante (como água quente, óleo quente, líquido congelado), aquecimento ou resfriamento através de equipamentos externos de controle de temperatura (como panela de banho de óleo, bomba de circulação de baixa temperatura), gama de temperatura de -80 ° C a 250 ° C (configuração parcial até 300 ° C).
Camada externa: para proteger a camada interna, alguns modelos usam caixas de aço inoxidável para aumentar a durabilidade e reduzir a perda de calor.
Princípio de funcionamento
Controle termostático: controle preciso da temperatura do material da camada interna através do meio circular intermediário para garantir que a reação seja estável à temperatura definida.
Função de agitação: equipado com um agitador regulador de velocidade variable de frequência, pode alcançar a velocidade reguladora sem escalões para garantir a mistura uniforme dos materiais e evitar o sobreaquecimento local ou a reação inadequada.
Retorno e destilação: retorno ou destilação de soluções de reação através de tubos de condensação, adequados para processos de separação, purificação e outros.
Operação a vácuo: pode ser bombeada em ambiente de pressão negativa para reação a vácuo ou recuperação de solventes.
É necessário verificar regularmente os aneis de vedação, os painéis de agitação e outros componentes para evitar que o bloqueio do sistema de resfriamento cause desequilíbrio de pressão. Recomenda-se a manutenção anual do equipamento para garantir uma operação estável a longo prazo.