Reactor de alta pressão de agitação magnéticaComo o equipamento principal de reações químicas de alta temperatura e alta pressão, sua limpeza e manutenção devem seguir estritamente as especificações técnicas, o método de limpeza, os principais pontos de manutenção, as especificações operacionais e as precauções de segurança são descritas abaixo:

I. Método de limpeza

1. Limpeza física

- Aplicação: limpeza diária de resíduos, escamas leves.

- Passos operacionais:

Após o fim da reação, primeiro injete o solvente de reação através da válvula de escape para dissolver inicialmente a maioria dos resíduos.

- Injecte água limpa na meia caldeira e inicie a agitação durante 10 minutos para que o adesivo caia.

- Abra a tampa e limpe a parede interna com uma escova macia ou tecido não tecido para evitar arranhões na superfície.

- Para escoamento obstinado, pode ser limpo depois de mergulhar em água quente com solução de hidrocarbonato de sódio (NaHCO?) a 5%.

ATENÇÃO: É proibido o uso de ferramentas rígidas (como escovas de fio de aço) para arranhar diretamente para evitar danos ao revestimento da superfície interna.

2. Limpeza química

- Cenários de aplicação: polímeros poliméricos, coques ou cálculos.

- Passos operacionais:

- Escolha um solvente especial de acordo com a composição da sujeira (por exemplo, torfenilo, acetona), e certifique-se de que o solvente é compatível com o material do corpo da caldeira (por exemplo, aço inoxidável para desativar o ácido clorhídrico concentrado).

Enxague após a mergulha para evitar resíduos de solvente.

- lavagem alcalina (aplicável a corpos de caldeira de liga) após a lavagem com água limpa; Após a lavagem ácida (como aço inoxidável austénico), é necessário deshidrogenar imediatamente (200 ° C durante 3 horas) e neutralizar o líquido ácido.

- Atenção: o titânio e a liga de titânio do corpo do vaso deve controlar o teor de halogênio no solvente (abaixo de 1%).

3. Limpeza mecânica

- Aplicação: dureza, oxidação da pele ou corrosão da ferrugem.

- Passos operacionais:

Polimento: remover o carbono acumulado.

- Areia seca / areia úmida: aplicável à pele oxidada e aos sedimentos ligeiramente adesivos, respectivamente.

- Moio de rodas: remover corrosão grave ou manchas de ferrugem (desativado quando o corpo da caldeira tem revestimento ou camadas de soldadura).

Atenção: a limpeza mecânica pode danificar a superfície e requer cuidado.

Outros métodos de limpeza

- Remoção de solventes: dissolva a gordura, a película de óleo com álcool, acetona, etc., mas não é aplicável a substâncias inorgânicas.

- Limpeza por ultra-som: em combinação com o solvente, adequado para o corpo da caldeira de pequeno volume, a necessidade de garantir que os componentes mergulhem no tanque de limpeza.

Dois.Reactor de alta pressão de agitação magnéticaPontos de manutenção

1. Manutenção do sistema de vedação

Verifique regularmente o envelhecimento do anel O, juntas e substitua imediatamente em caso de endurecimento, rachadura ou deformação (selagem de borracha fluorada é recomendada a cada 2 anos).

- Antes de desmontar a tampa, limpe a ranhura de vedação com um pedaço de algodão alcoólico para evitar a incorporação de resíduos; Aplique a resina de silício contra a ferrugem durante a desativação prolongada.

- Verifique mensalmente a tensão do parafuso da flanja do corpo da caldeira e da interface do eletrodo, e use a chave de torque para reforçar o torque nominal (por exemplo, o torque do parafuso M12 18-22N·m).

Manutenção do sistema de acoplamento magnético

Verifique diariamente o espaço do rotor magnético interno e externo (geralmente de 5 a 8 mm) para garantir que não haja bloqueio de cartão de objetos estranhos.

- Rotar o ímã externo manualmente para confirmar que não há obstrução ou sonoridade; Se a velocidade de agitação for inferior a 80% do valor nominal, verifique se o cilindro magnético é desmagnetizado ou se o espaço é demasiado grande.

3. Manutenção de peças de transmissão

- Agosto trimestral de lubrificante resistente a altas temperaturas (por exemplo, Mobil XHP 222) nos rolamentos do motor e suportes do eixo de agitação para evitar o desgaste causado pelo atrito seco.

Manutenção de acessórios de pressão e segurança

- Verificação semanal da flexibilidade do indicador do medidor de pressão e calibração anual; A pressão de partida da válvula de segurança deve ser verificada de acordo com o valor projetado (geralmente 1,1-1,3 vezes a pressão de trabalho), e é estritamente proibido ajustar-se.

Teste de pressão hidráulica de 1,5 vezes a pressão de trabalho a cada semestre (por exemplo, pressão de projeto 2MPa, pressão de teste 3MPa), mantendo a pressão por 30 minutos sem vazamento como qualificado.

III. Especificações operacionais

1. Verificação antes do uso

- Realizar testes de vedação, preferindo o uso de gases inertes (como nitrogênio), o uso de gases inflamáveis ​​e explosivos ou oxigênio é estritamente proibido.

Verifique se o sistema de controle de temperatura, os elementos de aquecimento e o agitador estão funcionando corretamente.

2. Monitoramento em funcionamento

- A taxa de aquecimento é controlada em ≤5 ° C / min, para evitar que o aquecimento repentino cause estresse térmico desigual; Baixe a pressão lentamente (não mais de 0,1 MPa por minuto) para evitar o colapso da pressão negativa.

- Ajustar a velocidade de agitação de acordo com a viscosidade do material para evitar que o material se desgaste durante a operação de alta velocidade ou o fluxo de turbulência; Proibir a agitação de rotação vazia para evitar que o atrito seco do rotor magnético se desmagnetize.

3. Tratamento pós-uso

- Após a reação terminar, primeiro resfriar (refrigerado a água ou ar) e depois escapar, até que a pressão caia para a pressão normal, depois de abrir a tampa.

- Limpe os resíduos oportunamente, limpe o corpo da caldeira com água quente em combinação com um agente de limpeza neutro e mantenha seco.

IV. Precauções de segurança

1. Explosão e ventilação

- Garantir a distância à prova de explosão durante a instalação, vários conjuntos de equipamentos separados para manter uma boa ventilação.

- Ao lidar com meios inflamáveis ​​e explosivos (como metanol, hidrogênio), substitua o gás inerte 3 vezes para garantir o teor de oxigênio < 0,5%.

2. Tratamento de meios corrosivos

- lavar e secar imediatamente com água limpa após o tratamento de materiais ácidos (como ácido sulfúrico concentrado); Os meios alcalinos devem controlar o pH < 12, o uso a longo prazo deve escolher o material de aço inoxidável 316L.

3. Gestão de armazenamento

- Após a limpeza e secagem, o secador (por exemplo, um saco de silicone) é colocado dentro da caldeira e selado.

- O controlador é apagado, o motor, os elementos de aquecimento são cobertos com uma tampa à prova de poeira; Desmontar o sistema de agitação com medidor de pressão, embalagem independente; O corpo da caldeira é fixado com um revestimento macio, com um ângulo de inclinação < 30 °.