Como um instrumento de medição de fluidos baseado no princípio do vortex de Carmen, a precisão da medição depende fortemente do fluxo estável do fluido. O segmento de tubo direto é um dispositivo central que elimina a perturbação do tubo e forma um campo de fluxo uniforme, e suas especificações de configuração afetam diretamente o desempenho do instrumento. Este artigo combina "Especificações de projeto de seleção de instrumentos de automação HG20507-2014" e "Especificações de construção e aceitação de engenharia de instrumentos de automação GB50093-2013" com a prática da indústria para analisar os requisitos de configuração do segmento direto do fluxômetro de rua turbulenta.

　　Especificações de configuração básica: equilíbrio dinâmico 10D-50D

De acordo com as especificações, o comprimento do segmento de tubo direto a corrente superior do medidor de fluxo de rua turbulenta é geralmente de 10D-50D e a corrente inferior de 5D-10D. Especificamente:

Condições de trabalho convencionais: quando a corrente superior não tem uma fonte de perturbação significativa, o segmento direto da corrente superior ≥ 10D pode satisfazer a demanda.

Rectificador adicional: se o espaço do tubo for limitado, o comprimento do segmento de tubo direto pode ser encurtado pela instalação do rectificador. Por exemplo, após a instalação de um rectificador celular, o segmento direto a corrente superior pode ser encurtado para 10D, mantendo 5D a corrente baixa.

Condições de trabalho anormais: na fonte de energia de perturbação forte abaixo da bomba, compressor e outros, o segmento de tubo direto acima deve ser estendido para 25D-50D.

　　Resposta específica à fonte de perturbação: controle refinado do canto à válvula

Diferentes fontes de perturbação têm diferentes graus de influência no campo de fluxo, e é necessário configurar segmentos diretos específicamente:

1. Combinação de cotovelos:

Um único arco de 90°: 20D é necessário a corrente acima e 25D se o arco formar um tipo "S" no mesmo plano.

Tubo de encolhimento / expansão progressiva: é necessário 15D após o tubo de encolhimento progressivo e 18D após o tubo de expansão progressiva para eliminar a mudança de gradiente de velocidade de fluxo.

2. Configuração da válvula:

A válvula de regulação, se instalada no medidor de fluxo acima, requer um segmento de tubo direto 25D; Se for necessário instalar a corrente abaixo, é necessário manter a distância acima de 5D.

Válvulas abertas e fechadas com frequência produzem efeitos de martelo de água, alguns experimentos mostram que o medidor de fluxo instalado na faixa 10D após a válvula, sua vida útil é reduzida em 60%, por isso é necessário tentar evitar a instalação da válvula de controle na extremidade próxima do medidor de fluxo.

　　Principais da prática de engenharia: Gestão de todo o ciclo da instalação à manutenção

Qualidade do tubo: a rugosidade da parede interna do segmento do tubo direto deve ser ≤Ra3.2μm para evitar defeitos como salientes da costura de solda, buracos e outros. Um projeto de gasoduto de gás natural devido à altura da costura de solda excedente, resultando em um erro de medição do medidor de fluxo de até 12%, após o tratamento de polimento para recuperar para ± 0,8%.

Otimização da instalação vertical: ao medir fluidos de alta temperatura, a instalação vertical evita danos ao fluxômetro por expansão térmica do tubo. Neste momento, é necessário garantir que o fluido flua de baixo para cima para evitar o fluxo de gás e líquido em duas fases.

Design anti-vibração: quando instalado perto da fonte de vibração (como bomba, compressor), é necessário usar suporte elástico para isolar a vibração ou escolher um tipo anti-vibração.

Calibração regular: Calibração de corrente real a cada 12 meses para verificar a corrosão da parede interna do segmento de tubo direto. Uma fábrica química não substituiu o segmento de tubo direto de corrosão a tempo, o que levou a um desvio de 15% do fator de medição de fluxo e provocou um acidente de produção.

　　Tendências tecnológicas: Compensação inteligente e design modular

A nova geração de medidores de fluxo de rua turbulenta integra algoritmos de análise de campo de fluxo para corrigir os efeitos de segmentos inadequados de tubos rectos em tempo real através de sensores de pressão e temperatura. Ao mesmo tempo, o design modular permite que o segmento de tubo direto e o corpo do medidor de fluxo sejam transportados separadamente e que os erros de instalação sejam controlados dentro de ± 0,1 mm por meio de acoplamento preciso através de flanges durante a montagem no local.

Desde a elaboração de especificações até a prática de engenharia, a configuração do segmento direto do medidor de fluxo de rua turbulenta formou um sistema tridimensional de "valores padrão + correção de perturbação + compensação inteligente". Através da configuração científica do comprimento do segmento direto do tubo, o controle rigoroso da qualidade do tubo e a combinação de compensação tecnológica inteligente, o equipamento pode garantir a precisão de medição de ± 0,5% na ampla gama de -200 ° C a + 450 ° C, 0,1 m / s a 50 m / s, fornecendo suporte de dados confiáveis ​​para o controle de processos industriais.