O termômetro bimetálico é um instrumento de detecção de temperatura de campo comumente usado no controle de processos industriais, cujo princípio básico é usar dois componentes de temperatura sensíveis de metais com diferentes coeficientes de expansão térmica para indicar a temperatura através do ponteiro de acionamento de deformação. Sua instalação afeta diretamente a precisão da medição e a vida útil do equipamento e precisa ser escolhida de acordo com as características do meio, as condições do processo e a estrutura do instrumento. Este artigo aborda sistematicamente três aspectos: preparação pré-instalação, métodos típicos de instalação e considerações críticas.

　　Preparação antes da instalação: estabelecer a base de medição precisa

1. Selecção de correspondência

Escolha o termômetro bimetálico adequado de acordo com a faixa de temperatura do meio medido (-50 ° C ~ 600 ° C), evitando que a faixa de medição seja muito pequena e cause danos à sobretemperatura ou reduza a resolução excessivamente;

Verifique se o grau de proteção (por exemplo, IP65 à prova de poeira e água) e o grau de proteção contra explosões (por exemplo, Ex d IICT6) estão em conformidade com os requisitos ambientais de campo.

2. Inspeção ambiental

A instalação deve evitar fontes de vibração, campos magnéticos fortes e gases corrosivos para reduzir a interferência externa;

Certifique-se de que o ponteiro possa girar livremente após a instalação do instrumento, sem obstáculos que afetem a leitura.

3. Preparação das ferramentas

Equipado com chaves vitais, fitas, juntas de vedação e ferramentas de calibração, como fontes de temperatura padrão, para garantir a vedação e a precisão do processo de instalação.

　　Modo típico de instalação: adaptado a diferentes cenários de processo

1. Instalação de conexão roscada

Cenário de aplicação: tubulação, parede do recipiente e outras estruturas fixas abertas;

Ponto principal de operação: enrolar 3-5 círculos de fitas em rosca, girar em sentido horário até que a rosca esteja totalmente engajada, evitando que a rosca cruzada cause vazamentos;

Controle de profundidade: a profundidade de inserção deve atingir o comprimento do elemento sensor de temperatura (geralmente 50-150 mm) para garantir que o ponto de medição de temperatura esteja localizado na área de fluxo do meio.

2. Instalação de conexão de flange

Cenário aplicável: alta pressão, alta temperatura ou meio fortemente corrosivo;

Pontos principais de operação: escolher as especificações correspondentes à flanja do equipamento (por exemplo, DN50, PN16), fixar uniformemente o parafuso ao torque especificado para evitar a deformação da flanja;

Tratamento de vedação: aplique a cola de vedação resistente a alta temperatura na superfície da guarnição da flanja para melhorar o efeito de vedação.

Instalação do cartão

Cenários aplicáveis: tubos de pequeno diâmetro ou necessidades temporárias de medição de temperatura;

Ponto principal de operação: ajustar a força pré-tensão do cartão para garantir que o elemento sensor de temperatura entre em contato estreito com a parede interna do tubo e reduza a resistência térmica.

　　Considerações essenciais: segurança e estabilidade a longo prazo

A instalação vertical é prioritária: se as condições o permitirem, escolha a instalação vertical como prioridade para reduzir o efeito da precipitação do meio na medição da temperatura;

2. evitar o ângulo morto: quando instalado no tubo, o elemento de sensibilidade à temperatura deve estar localizado fora do segmento de tubo direto 10 vezes o diâmetro do tubo após a rotação do fluido;

Calibração regular: a cada 6-12 meses com uma fonte de temperatura padrão para registrar o desvio e ajustar em tempo útil;

4. anticongelante anticoagulante: em ambientes de baixa temperatura, a cauda do instrumento deve ser equipada com um manto isolante ou um acompanhamento tropical para evitar que a condensação interna cause curto-circuito.

A instalação de termómetros bimetálicos requer um equilíbrio entre "precisão" e "segurança" e, através da seleção científica, operação especificada e manutenção regular, pode melhorar significativamente a confiabilidade da medição e fornecer um suporte sólido de dados para o controle de processos industriais.