Detector de raios X de mesaÉ um equipamento compacto e de alta precisão de teste sem danos projetado para laboratórios e campos industriais para a análise visual da estrutura interna de materiais através da tecnologia de penetração de raios X. Sua principal vantagem é o pequeno volume, fácil operação e diversidade funcional, que pode ser amplamente utilizado em componentes eletrônicos, vidro-cerâmica, materiais metálicos, amostras biológicas e outros campos de detecção de defeitos e controle de qualidade.

Baseado na diferença de penetração de raios-X e absorção de substância, o dispositivo estimula tubos de raios-X (como alvos de tungstênio) por meio de geradores de alta pressão, gerando feixes de raios-X de alta energia que penetram no objeto testado. Defeitos internos (por exemplo, buracos, rachaduras, objetos estranhos) ou diferenças estruturais podem levar a diferentes graus de decadência de raios-X, e os detectores (por exemplo, detectores de placa plana ou CCD) convertem os raios transmitidos em sinais elétricos para gerar imagens em escala de cinza processadas por software.

　　Detector de raios X de mesaOs passos operacionais são os seguintes:

Preparação ambiental e segurança

Coloque o equipamento em um ambiente seco e estável longe de fortes fontes de interferência eletromagnética para garantir uma boa ventilação.

A temperatura do laboratório é recomendada para ser controlada entre 20 e 25 ° C e a umidade relativa abaixo de 60%.

Os operadores devem receber treinamento em segurança radiológica, usar roupas de proteção de chumbo, óculos de chumbo e luvas de proteção e colocar sinais de alerta ao redor do dispositivo.

Inspeção e pré-aquecimento do equipamento

Verifique se a aparência do equipamento está intacta antes da inicialização, se os componentes estão conectados e se o cabo de alimentação não está quebrado.

Depois de ligar a fonte de alimentação, o dispositivo deve ser pré-aquecido por 15 a 30 minutos (referência ao manual de instruções para o tempo específico) e esperar que o sistema esteja estável antes da operação posterior.

O botão ou a porta não podem ser acionados durante o pré-aquecimento para evitar danos ao dispositivo.

Preparação e colocação de amostras

Escolha o tratamento adequado de acordo com o tipo de amostra (sólido, pó, líquido):

Amostras sólidas: Certifique-se de que a superfície é plana e suave e limpe com um pano sem poeira para remover a poeira ou a gordura, se necessário.

Amostras em pó: prensa em folhas ou carregue um copo de amostra especial para evitar a dispersão.

Amostras líquidas: carregue um recipiente à prova de vazamento para evitar derramamentos.

Coloque a amostra no banco de teste e ajuste a posição para que a área a ser testada esteja alinhada ao centro da janela de teste para garantir a estabilidade da amostra sem oscilação.

Configuração de parâmetros e calibração

Configure os parâmetros de detecção através do painel de controle ou do software, incluindo energia de raios X (normalmente 40-90kV), corrente (0,08-0,15mA), ângulo de detecção, velocidade de varredura e muito mais.

Selecionar amostras padrão para calibração de acordo com os elementos de análise, o processo de calibração deve ser executado de acordo com as instruções para garantir a precisão dos dados.

Alguns dispositivos suportam a calibração automática para simplificar o processo operacional.

Iniciar a detecção e captura de imagens

Feche a porta de detecção e certifique-se de que o dispositivo de bloqueio de segurança está ativado (por exemplo, o indicador de fechamento da porta de chumbo está aceso).

Inicie a fonte de raios-X, mova a sonda de detecção para a posição de destino através do controle de software e inicie a varredura.

Observe imagens ou dados no ecrã em tempo real e ajuste a posição da amostra ou parâmetros de detecção conforme necessário (por exemplo, mesa de amostra rotativa, ângulo do braço C).

Análise de dados e interpretação de resultados

Após a conclusão da detecção, o software gera automaticamente um relatório de análise que mostra informações como percentagem de conteúdo de elementos, localização de defeitos, etc.

Os dados são auditados por operadores ou profissionais experientes para identificar defeitos potenciais (como rachaduras, poros) ou valores anormais e avaliar sua importância.

Imagens complexas podem ser analisadas em conjunto com várias ferramentas de medição, como detecção de bolhas e detecção automática CNC.

Fechamento e manutenção do equipamento

Após o teste, desligue a fonte de raios-X e espere que o sistema arrefeca (cerca de 10-20 minutos) antes de desligar a fonte de energia.

Limpe os resíduos da amostra, limpe a mesa de teste e a caixa com um pano macio para manter o equipamento limpo no interior.

Verifique regularmente o estado dos componentes do equipamento (por exemplo, tubos de raios, cabos, resina de silício) para substituir materiais consumíveis ou realizar manutenção de acordo com as instruções.

Registre os parâmetros de teste, as informações da amostra e os resultados para serem arquivados.