O pré-concentrador atmosférico é o principal equipamento para análise de substâncias orgânicas voláteis (COV), semi-voláteis (SVOC) e substâncias odorosas em monitoramento ambiental. Sua função é alcançar a concentração e enriquecimento de amostras através de técnicas como adsorção a baixa temperatura e desadesão por aquecimento. Para garantir que o desempenho do instrumento seja estável, que os dados sejam precisos e que a vida útil seja prolongada, é necessária uma manutenção integral em termos de manutenção diária, manutenção regular, gerenciamento de componentes críticos e especificações operacionais. Aqui estão detalhes detalhados da conservação:

Detalhes da manutenção diária

1. Limpeza e poeira

- Limpeza externa: limpe diariamente a caixa do instrumento com um pano sem poeira para evitar que a acumulação de poeira afete o resfriamento ou bloqueie a abertura de ventilação.

- Proteção da entrada de ar: a entrada de ar do instrumento deve ser equipada com uma película de filtro de ar (como material PTFE), inspeção semanal e substituição da película de filtro para evitar que partículas entrem na tubulação interna.

Limpeza do tubo: após cada amostragem, sopre o tubo com nitrogênio de alta pureza por pelo menos 30 minutos para remover os resíduos de substâncias voláteis e evitar a poluição cruzada.

Monitoramento de fluxo e pressão

Estabilidade do gás transportador: Verifique diariamente a pressão do gás transportador (por exemplo, nitrogênio ou hélio de alta pureza) para garantir que a variação de pressão esteja dentro de ± 5% do valor nominal do instrumento.

- Calibração de fluxo: Use o medidor de fluxo de membrana de sabão ou o medidor de fluxo eletrônico para calibrar a velocidade de fluxo do gás, o erro deve ser controlado dentro de ± 2%, caso contrário, a válvula deve ser ajustada ou o controlador de fluxo deve ser substituído.

3. Verificação do estado da armadilha fria

- Verificação da temperatura: confirme diariamente que a temperatura real da armadilha fria de primeiro grau (-30 ℃ ~ -15 ℃) e da armadilha fria de segundo grau (-150 ℃ ~ -180 ℃) e o desvio do valor definido não excedem ± 2 ℃, para evitar que a temperatura não seja controlada e a eficiência da adsorção caia.

- Tratamento de gelo: se a superfície da armadilha fria aparecer acumulação de gelo, o instrumento deve ser suspendido, após o aquecimento com nitrogênio seco para soprar o derretimento, é estritamente proibido raspar diretamente para evitar danos ao módulo de refrigeração.

4. Substituição de filtro e adsorbente

- Filtro de partículas: o filtro primário da entrada de ar é substituído a cada duas semanas, se a amostragem de poeira ambiental é maior, o ciclo é curtido.

- Manutenção dos adsorentes: os adsorentes como Tenax, carvão ativo ou silicone devem ser substituídos regularmente (geralmente a cada 3 a 6 meses) de acordo com a frequência de uso, antes de serem substituídos por ativação a alta temperatura ou nitrogênio.

Manutenção Profunda Periódica

1. Manutenção do sistema de tubulação

- Teste de hermeticidade: teste mensal de retenção de pressão em toda a tubulação, fechar todas as saídas e pressionar até 10 kPa, a queda de pressão dentro de 10 minutos não excede 5% é qualificada.

- Lubricação da válvula: injete uma pequena quantidade de óleo de silício inerte (como DC 200) nas válvulas pneumáticas trimestralmente para evitar que o desgaste do anel de vedação cause vazamento de gás.

2. Descongelamento e limpeza da armadilha fria

- Desgelamento profundo: uma vez por trimestre, iniciar o processo de aquecimento para a temperatura normal, lavar a parede interna da armadilha fria com etanol sem água para remover os resíduos voláteis.

- Verificação de vedação: o anel O na conexão da armadilha fria deve ser substituído anualmente para garantir a vedação a vácuo.

3. Calibração do detector

- FID (detector de ionização de chama de hidrogênio): verifica semanalmente o fluxo de hidrogênio, ar e gases de escape e calibra mensalmente os valores de resposta com metano padrão para garantir um erro linear de < 5%.

MS (Detector de Espectro de Massa): Calibração do eixo de massa a cada semestre e limpeza das fontes de íons para evitar interferências de poluentes no espectrograma.

Inspeção de sistemas elétricos e de controle

- Detecção de envelhecimento da linha: verifique anualmente se o cabo de alimentação, a linha de sinal e a conexão estão oxidadas ou danificadas, com foco na detecção de sensores de temperatura de armadilha fria e linhas de válvulas eletromagnéticas.

Atualizações de software: atualização oportuna do software de controle do instrumento para corrigir vulnerabilidades conhecidas e otimizar os parâmetros de captura.

Conservação específica de componentes críticos

1. Manutenção do sistema de refrigeração

- Manutenção do compressor: limpe as asas do condensador anualmente, verifique a pressão do refrigerante (por exemplo, refrigerante R404A) e suplemente ou substitua se necessário.

- Controle da diferença de temperatura: durante o processo de resfriamento da armadilha fria, é necessário definir um processo de resfriamento gradiente (por exemplo, -1 ° C / min) para evitar que mudanças abruptas de temperatura causem ruptura do adsorbente.

2. Módulo de desligação de aquecimento

- Teste de uniformidade da temperatura: a cada semestre, a distribuição da temperatura do tubo de desadsorção deve ser detectada em vários pontos com termopares, o desvio deve ser < ± 5 ° C.

- Inspeção do fio de aquecimento: limpar regularmente os resíduos carbonizados dentro do tubo de desadsorção para evitar o sobreaquecimento local que cause a fusão do fio de aquecimento.

3. Bomba de amostragem e sensores de fluxo

- Lubricação do corpo da bomba: a bomba de membrana gota-gota mensalmente com óleo de silício especial, a bomba de vácuo precisa verificar o nível de óleo e substituir o óleo da bomba (uma vez por ano).

- Limpeza do sensor: limpe o sensor de fluxo de massa com algodão alcoólico para evitar que o bloqueio de poeira cause desvio zero.

Precauções de armazenamento e transporte

1. Proteção de desativação a longo prazo

- Quando o instrumento está parado por mais de 1 semana, é necessário soprar o tubo com nitrogênio de alta pureza e selar a entrada de ar, a armadilha fria mantém o estado de baixa temperatura (-15 ° C abaixo) para evitar o deslizamento da maré.

- Operação de alimentação elétrica 1 vez por mês, execução de procedimentos de ciclo de carga vazia, manutenção da lubrificação de componentes mecânicos.

2. Transporte à prova de terremotos

- É necessário remover as armadilhas frias e os componentes frágeis durante a manipulação, usar a embalagem original de amortiguação de choque e manter a posição vertical durante o transporte, evitando inclinações superiores a 30 °.

Manutenção de registros e normas de segurança

1. Gestão de registros

- Crie arquivos de manutenção para registrar o conteúdo de cada manutenção, lotes de peças de substituição e dados de calibração para rastrear as causas de falhas.

Eventos anormais (como mutações de pressão, sinal e ruído) necessitam de notas detalhadas e dados de imagem.

2. Operações seguras

- Ao processar amostras de COV de alta concentração, operar dentro de um armário de ventilação durante todo o processo, usando máscaras anti-gás e luvas anti-estáticas.

- É proibido conectar tubos elétricos ou substituir peças, é necessário cortar a fonte de energia e liberar a pressão do sistema antes da manutenção.