Processo de limpeza e precauções

O reator de hidrogenação de laboratório deve ser limpo imediatamente após o uso para evitar a solidificação dos resíduos da reação. Primeiro, certifique-se de que a pressão dentro da caldeira foi totalmente liberada e a temperatura caiu para a faixa de segurança (geralmente abaixo de 50 ° C). Antes da desmontagem, todas as fontes de energia e vias de ar devem ser desconectadas e o sinal de alerta "está limpando" deve ser suspenso.

Para a limpeza regular:

1. Use uma escova de cabelo macio para limpar os resíduos visíveis da parede interna da caldeira

Lavar com água deionizada 3-5 vezes (desativar ferramentas de limpeza rígidas como bolas de fio de aço)

3. Para resíduos orgânicos, pode ser submerso em acetona ou etanol (tempo não superior a 15 minutos)

Deposição de sal inorgânico recomendado para a limpeza circular com solução de ácido cítrico de 5%

O tratamento de poluentes especiais requer programas especiais:

• Resíduos de metais pesados: limpeza por ultra-som com complexante EDTA

Reactores de polimerização: Solventes especiais devem ser escolhidos sob orientação de profissionais

• Substâncias fortemente corrosivas: tratamento secundário com líquido neutro após a limpeza

Depois da limpeza, deve ser secado e pode ser secado com nitrogênio ou ar quente abaixo de 60 ° C. Por fim, limpe com um pano de seda branco para verificar se não há resíduos de fibra.

Especificações de manutenção do sistema

1. Manutenção do sistema de vedação

• Verifique a elasticidade do anel O após cada uso, substituído trimestralmente

• Se a superfície de vedação tiver arranhões, deve ser polida com mais de 800 peças de papel de lixo

• Aplique regularmente a resina de silício a vácuo (recomenda-se a série KrytoxGPL205)

2. Detecção de peças de pressão

• Teste mensal de hermeticidade (retenção de nitrogênio de 0,3 MPa por 30 minutos)

• Válvula de segurança a cada semestre para verificação profissional

• Os medidores de pressão devem ser verificados regularmente (ciclos não superiores a 12 meses)

Manutenção do sistema de agitação

• Aplicação mensal de lubrificante de alta temperatura com acoplador magnético

• Detecção trimestral da concentração do eixo de agitação (desvio deve ser < 0,1 mm)

• A via de água de resfriamento selada mecânicamente permanece aberta

Manutenção do sistema elétrico

• Remoção de poeira do armário de controle a cada dois meses (com escova anti-estática)

• Resistência de isolamento do elemento de aquecimento ≥1MΩ (detecção com megametro de 500V)

• Teste de função mensal do dispositivo de parada de emergência

Requisitos de armazenamento a longo prazo

Quando o dispositivo for desativado por mais de 30 dias:

1. proteção de nitrogênio seco na cavidade interna (pressão 0,05 MPa)

2. Todas as interfaces são seladas com uma placa cega

O ambiente de armazenamento deve ser satisfeito: temperatura 10-30 ° C, umidade relativa <60%

4. Iniciação trimestral para operação de teste de carga vazia

IV. Pontos de operação de segurança

A manutenção de limpeza deve ser operada por pessoal treinado, usando equipamentos de proteção contra uniformes, óculos de proteção e outros PPE. Os equipamentos de lavagem de emergência devem ser preparados com antecedência para produtos químicos perigosos. O sistema deve ser esvaziado antes da manutenção e o gás residual deve ser substituído por gás inerte mais de três vezes.

A confiabilidade do reator de hidrogenação pode ser significativamente melhorada ao estabelecer um processo padronizado de limpeza e manutenção, combinado com um registro detalhado de uso (recomendado para conservação por pelo menos três anos). Os gerentes de laboratório devem organizar treinamentos de manutenção regularmente para garantir que todos os operadores estejam familiarizados com as características do equipamento e os requisitos de manutenção. Somente a combinação da manutenção diária com a gestão científica pode aproveitar plenamente o valor científico dos equipamentos de precisão.