Os captadores de sopro são equipamentos de pré-tratamento críticos em áreas como monitoramento ambiental e segurança alimentar, e sua estabilidade afeta diretamente a precisão da detecção. Aqui estão a análise e soluções para falhas típicas:

1. falhas anormais de fluxo de ar

Fenômeno: flutuação ou zero do fluxo de gás transportador/auxiliar

Possíveis razões:

Bloqueio de vias de gás: acumulação de partículas ou congelamento de gelo de água condensada em tubos de amostragem;

Falha da válvula eletromagnética: movimentos de alta frequência a longo prazo causam desgaste do anel de vedação;

Falha do medidor de fluxo de massa: contato inadequado da linha de sinal ou umidade do sensor.

Soluções:

Inspeção parcial da via de gás: a partir da saída do cilindro de aço, desmontar gradualmente o tubo e limpar com ultra-som de etanol sem água;

Testar a função de interrupção da válvula eletromagnética para substituir a junta de vedação de PTFE desgastada;

Reiniciar o controlador MFC e, se não for válido, substituir o medidor de fluxo do mesmo modelo.

Falha do sistema de controle de temperatura

Fenômeno: a taxa de aquecimento da armadilha fria é anormal ou não pode atingir a temperatura definida

Incentivos principais:

Supercarga da unidade de refrigeração: cinzas do ventilador de resfriamento causam redução da eficiência de refrigeração;

Envelhecimento do bloco de aquecimento: mudanças na resistência do fio elétrico provocam desvios de temperatura de controle;

Drift de parâmetros PID: a curva de controle de temperatura precisa ser recalibrada após longos períodos de funcionamento.

Programa de eliminação:

Limpe a poeira das asas do condensador e substitua a resina de silício, se necessário, para reduzir a resistência térmica;

Detectar a resistência do módulo de aquecimento com o multimetro e substituir a barra de aquecimento correspondente às especificações;

Entre no modo de calibração e reconfigure os parâmetros PID com o termômetro padrão.

A fuga de gás e a poluição cruzada

Características: aumento do ruído de linha de base ou pico de alvo em amostras vazias

Rastreamento das raízes:

Ligação solta: interface da coluna cromatográfica, flange do tubo de captura não apertado;

Quebra da vedação: tartaruga de anel O ou falha da elasticidade;

Resíduos de tintura: Altas concentrações de resíduos da amostra causam efeitos de memória.

Estratégia de reparação:

Fixe gradualmente todas as porcas de conexão em ordem diagonal;

Substituição por anel O de borracha fluorada resistente a altas temperaturas (material Viton recomendado);

Execute o processo de assado a alta temperatura (≥280 ° C) com a limpeza de refluxo de gás inerte.

Falha de comunicação do software

Desempenho: o computador não reconhece o instrumento ou instruções de controle não respondem

Pesquisa técnica:

Máis contato com a interface USB/RS232: reconectar o cabo de comunicação;

Conflito de driver: instalar a versão mais recente do software de controle GC após desinstalar o driver antigo;

Permissões insuficientes do sistema operacional: execute o programa de controle como administrador.

Tratamento de emergência: redefinir o protocolo de comunicação do instrumento e restaurar as configurações padrão de fábrica.

V. Estagnamento de movimentos mecânicos

Sintomas: a válvula rotativa não está no lugar ou o motor não está funcionando

Razões fundamentais:

Desgaste de engrenagens de transmissão: operações de alta carga a longo prazo levam a um espaço de engrenagem muito grande;

Lubricante seco: parafuso de bola falta de lubrificação necessária;

Relaxamento da correia sincronizada: a tensão insuficiente da correia causa deslizamento.

Método de reparação:

substituição do conjunto de engrenagens de liga resistente ao desgaste;

injetar uma quantidade adequada de lubrificante de alta e baixa temperatura (por exemplo, Krytox);

Ajuste a roda de tensão para que a correia sincronizada mantenha a tensão adequada.

Recomendações de manutenção preventiva

Realizar testes mensais de retenção de pressão na via do ar (fechar a saída para observar a diminuição da pressão);

Substituição trimestral de preenchimento de tubo de captura e membrana de desidratação;

Criar arquivos de substituição de consumíveis para registrar a vida útil dos filtros em todos os níveis;

Realize uma auto-inspeção de funcionamento em vazio regularmente para verificar a sequência de movimentos de cada corpo da válvula.

Através da análise sistemática e da manutenção padronizada, a confiabilidade do equipamento pode ser melhorada de forma eficaz e a precisão dos resultados da análise de vestígios pode ser garantida. As falhas complexas recomendam contactar o engenheiro da fábrica original para um diagnóstico profundo.