Captor de varredura de líquido sólidoÉ um equipamento de pré-processamento analítico que combina automação, alta sensibilidade e adaptabilidade a vários cenários, amplamente utilizado em monitoramento ambiental, segurança alimentar, segurança industrial e pesquisa científica. Seu princípio básico é baseado na tecnologia de topo dinâmico, que varre amostras (sólidas ou líquidas) através de fluxos de ar de alta velocidade, como hélio ou nitrogênio, separando os COV da matriz e enriquecendo-os em tubos de captura, que são posteriormente transferidos diretamente para a cromatografia a gás (GC) ou a cromatografia a gás-espectrometro de massa (GC/MS) por análise a alta temperatura para a detecção de separação. Este processo permite a enriquecimento eficiente e a análise precisa de COV em traços.

　　Captor de varredura de líquido sólidoMétodos de manutenção periódica:

1/ 100 vezes por mês após uso

Substituição de produtos de consumo:

O tubo de captura, o algodão de filtro e as juntas de vedação devem ser substituídos regularmente (por exemplo, o tubo de captura é substituído a cada 50 capturas de amostras).

Verifique e limpe os filtros da via do ar para evitar que as partículas se bloqueem.

Parâmetros de calibração:

Verifique a precisão do instrumento e calibre as curvas quantitativas usando amostras padrão, como a calibração de COV em concentrações conhecidas.

Verifique a precisão do controlador de fluxo e, se necessário, corrija o contraste com o medidor de fluxo padrão.

Antes da suspensão trimestral/prolongada

Limpeza Profunda:

Desmontar a tubulação, processar os componentes metálicos com um limpador ultrasônico e remontar depois de secar.

Regeneração ativada a alta temperatura do tubo de captura (é necessário operar em ambiente anóxico para evitar a queima).

Teste funcional:

Execute testes de carga vazia para verificar a fluidez da via de ar e a estabilidade do controle de temperatura (por exemplo, se o módulo de aquecimento pode atingir a temperatura definida dentro de ± 5 ° C).

Verifique que o valor de vazio do sistema (ou seja, o valor de resposta sem amostra) deve ser inferior ao limite de detecção (por exemplo, < 0,1 ng/L).

3 Manutenção Anual

Reparação profissional:

Entre em contato com o fabricante ou fornecedor autorizado para uma reparação completa, com foco na inspeção dos sensores (como a pressão, a sonda de temperatura) e a vida útil da válvula eletromagnética.

Substituição de fios envelhecidos, aneis de vedação e lubrificação de componentes de transmissão (por exemplo, bombas periféricas, braços robóticos).

Atualizações de software:

Atualizar o programa de controle, corrigir vulnerabilidades potenciais e otimizar as configurações de parâmetros de aquisição.