Garantir a calibração regular e precisa do instrumento

A calibração do instrumento é a base para evitar falsos alarmes e deve ser rigorosamente realizada de acordo com os ciclos e padrões.

Calibração de ponto zero regular: após cada inicialização ou uso contínuo por um período de tempo, o instrumento é calibrado em ponto zero com nitrogênio de alta pureza (≥ 99,999%) para eliminar os erros causados ​​pela deriva da linha de base.

Calibração de intervalo e calibração de ponto único: pelo menos mensalmente, o uso de gases padrão (por exemplo, misturas de gases padrão que contêm componentes H₂, CH4, C₂H₂, etc.) para a calibração de intervalo para garantir a precisão das medidas de detecção de componentes de cada gás; É possível aumentar a frequência de calibração de ponto único para componentes críticos, como o gás C₂H₂ caracterizado pela falha.

Verificação pós-calibração: após a conclusão da calibração, é necessário verificar com outro gás padrão com uma concentração próxima da amostra real para confirmar que o erro do resultado do teste está dentro da faixa permitida (geralmente ≤ ± 5%).

2. Otimizar o processo de coleta de amostras e pré-tratamento

Poluição ou manuseio inadequado de amostras de óleo é a principal causa de falsos avisos e precisa especificar os detalhes de operação.

Coleta de amostras rigorosa: usar uma garrafa de amostra de óleo selante especial (por exemplo, garrafa de vidro marrom com gaskets de tetrafluoroetileno), lavar a garrafa de amostra de óleo mais de 3 vezes antes da coleta para evitar ar ou impurezas residuais na garrafa; Evita o contacto prolongado da amostra de óleo com o ar durante a coleta, reduzindo a volatilidade ou mudanças na composição do gás.

pré-tratamento da amostra: a amostra de óleo deve ser desgasificada antes da detecção (por exemplo, desgasificação a vácuo, desgasificação oscilante) para garantir que o gás dissolvido no óleo seja totalmente liberado; Se a amostra de óleo contém umidade ou impurezas, deve ser removida através de um dispositivo de filtragem, como uma membrana de fase orgânica de 0,45 μm, para evitar bloquear as vias de ar do instrumento ou interferir com o sensor de detecção.

Tempo de detecção da amostra de controle: a amostra de óleo deve ser concluída no prazo de 4 horas após a coleta, se não for possível detectar a tempo, a amostra de óleo deve ser selada para evitar a luz no ambiente de 0-4 ° C, e o tempo de conservação não excede 24 horas para evitar mudanças na composição do gás.

Fortalecer a manutenção diária do instrumento e a verificação do estado

O envelhecimento ou a poluição das peças do instrumento podem levar diretamente a desvios de detecção e necessitam de manutenção regular.

Limpeza de componentes críticos: Limpe semanalmente a entrada do instrumento, os filtros e as vias de ar, limpe os resíduos de óleo da entrada com etanol sem água e substitua o elemento de filtro bloqueado (como o elemento de filtro de carvão ativo) para evitar a obstrução ou a poluição cruzada das vias de ar.

Verifique o desempenho do sensor: verifique trimestralmente o valor de resposta e a estabilidade do sensor de gás, se o sensor tiver uma resposta tardia, uma deriva excessiva e outras circunstâncias, ele precisa ser substituído oportunamente (geralmente, a vida útil do sensor é de 1 a 2 anos, dependendo da frequência de uso).

Sistema auxiliar de manutenção: verificar regularmente a pureza do gás transportador (como o nitrogênio) do instrumento e se a pressão cumpre os requisitos (pureza do gás transportador deve ser ≥ 99,999%, a pressão é estável em 0,4-0,6 MPa); Certifique-se de que o ventilador de refrigeração do instrumento e o módulo de controle de temperatura funcionam corretamente para evitar que as flutuações de temperatura afetem a precisão da detecção.

Especificação de processos operacionais e interpretação de dados

Erros de operação humanos ou erros de avaliação de dados também podem levar a falsos alertas, exigindo processos padronizados.

Especificações operacionais unificadas: desenvolver um manual de operação detalhado, pré-aquecimento de inicialização claro (geralmente 30-60 minutos de pré-aquecimento, após a temperatura do instrumento, a estabilidade da pressão e a detecção), volume de amostra (de acordo com as instruções do instrumento, geralmente 5-10mL), limpeza após a detecção e outros passos para evitar diferenças operacionais.

Interpretação combinada com dados de fundo: os resultados do teste devem ser combinados com dados históricos (como a tendência do conteúdo de gás no óleo do transformador no passado) e padrões da indústria (como GB / T7252 "Análise de gás dissolvido no óleo do transformador e orientações de julgamento"), se os dados individuais forem anormais, mas não houver tendência de falha óbvia, a amostragem de detecção pode ser reabilitada para evitar a determinação de erros baseada apenas em dados individuais.

Registro e rastreamento: registro detalhado do estado do instrumento, da calibração, das informações da amostra e dos resultados de cada teste e, em caso de erro, o registro retrospectivo pode identificar a causa do problema (por exemplo, calibração inadequada, poluição da amostra).