Solução de monitoramento de corrosão não invasiva EMAT por ultra-som eletromagnético

Causas da corrosão do tubo:

Tubos de produtos químicos perigosos e tanques de armazenamento de empresas químicas como refinaria de petróleo, durante o uso e transporte, serão acompanhados por substâncias corrosivas como sulfetos e álcalis solúveis em água. No processo de produção, processamento e transporte, causando corrosão nos equipamentos de produção e nas tubulações de transporte. A corrosão de ponto de vazamento ocorre principalmente em áreas de baixa temperatura, corrosão de enxofre em áreas de alta temperatura e corrosão de ácido ciclano em áreas de alta temperatura. Uma vez que a condução for corrodida e danificada, pode causar vazamentos de petróleo e gás, que podem provocar incêndios e ameaçar a vida e a propriedade das pessoas que vivem ao redor. Alguns estudos mostram que os oleodutos sofrem corrosão mais grave durante cerca de dois anos de uso.

Necessidade de monitoramento on-line:

Custo de reparação de corrosão: 1, design, processamento, custo de construção 2, seleção de materiais de tubulação 3, aumento da espessura da parede de tubulação 4, parada irregular para reduzir a corrosão

Custo de produção operacional: 1, custo de peças corrosivas 2, custo de manutenção após a corrosão 3, custo de parada de produção após a corrosão

Limitações da medição manual da corrosão; 1, incerteza causada pelo fator humano 2, repetitividade e reprodutividade do problema 3, viabilidade ambiental adversa 4, ausência de detecção on-line e análise de dados eficazes e longos períodos de tempo para a tubulação de equipamentos de campo. Previsão da vida útil dos oleodutos, o que dificulta a previsão dos riscos dos oleodutos existentes; Portanto, o intervalo de reparação é muito longo, a medição de corrosão regular da tubulação aérea é mais difícil, e a necessidade de um dispositivo capaz de monitorar a corrosão on-line da tubulação.

Sistema de Previsão de Monitoramento e Avaliação de Corrosão Online de Pequim

Tecnologia de detecção de ultra-som eletromagnético (EMAT) refere-se a que, no campo magnético permanente, uma forte tensão de pulso produz uma corrente de pulso na bobina e produz um forte campo eletromagnético ao redor, o campo eletromagnético que irradia para a superfície do corpo testado produz um vortex na superfície do corpo testado, o vortex é submetido à força de Lorentz, a direção da força é vertical ao vortex e aponta para o centro do vortex, a superfície produz ultra-som eletromagnético.

Em comparação com as técnicas tradicionais de detecção de ultra-som, ele tem as vantagens de alta precisão, não requer acopladores, não contato, é adequado para detecção de altas temperaturas e é fácil de excitar várias formas de ultra-som.

Principais funções:

Tecnologia de ultra-som eletromagnético EMAT

Sem polimento, sem acoplamento, instalação não invasiva sem danos

Tecnologia de correção de temperatura em tempo real

Precisão de medição até 0,001 mm

Sistema para cálculo da velocidade de corrosão e previsão da vida útil restante do tubo
Monitoramento de sistemas em nuvem para ver o estado de corrosão em qualquer lugar

Implantação privatizável, segurança e privacidade

Vantagens do sistema

Os nós de monitoramento de corrosão e os gateways de comunicação

Vantagens do sistema de previsão de monitoramento e avaliação de corrosão on-line

1) Construção de um sistema de padronização

(1) A indústria atual usa principalmente o método de inspeção manual para a detecção de corrosão, e a rota da inspeção manual e as operações de detecção, devido ao problema da responsabilidade do pessoal, são muito incontroláveis e não podem garantir a confiabilidade dos dados.

(2) A configuração da parte de inspeção da tubulação e o processo operacional de monitoramento não são especificados, e os dados de medição de diferentes inspetores estão errados.

(3) uma grande variedade de marcas de equipamentos de medição de espessura usados ​​para inspeção artificial, com base em diferentes princípios técnicos de teste, levando a uma grande diferença de precisão entre os equipamentos de teste.

(4) O inspetor grava os dados de detecção no papel, reencontra no sistema, existe o risco de erros de inserção e problemas como o longo ciclo de upload.

2 – Construção de sistemas digitais

(1) Os dados tradicionais de detecção de corrosão dependem de registros de inspeção periódica, dados únicos e métodos de análise não rigorosos. A plataforma de monitoramento mantém registros de forma unificada.

(2) A rota e o tempo de inspeção do pessoal não têm um cronograma de gestão uniforme, e o equipamento, o pessoal e os dados não podem formar conexões.

3. Formação de um sistema de gestão de informação

(1) Os métodos tradicionais são orientados pela experiência, o desenvolvimento e a implementação do programa de teste dependem da experiência dos gerentes e inspetores, com maior impacto subjetivo.

Melhorias: a abordagem da informatização é orientada por dados e depende de computadores para grandes quantidades de cálculo e análise de dados, proporcionando soluções para gerentes e inspetores

2) Mecanismo de gestão hierárquica