O medidor de nível de vidro a laser é uma solução de medição de nível sem contato projetada para recipientes de materiais de vidro que combina a tecnologia de medição de distância a laser com as características ópticas de recipientes de vidro para o monitoramento preciso de líquidos transparentes ou semitransparentes na indústria química, laboratório, etc. Os princípios técnicos, cenários de aplicação, vantagens e precauções são descritos abaixo:
As principais características e funções incluem:
Alta precisão e alta confiabilidade: o medidor de nível de vidro a laser pode manter alta precisão e confiabilidade em ambientes de alta temperatura (por exemplo, 1480 ° C), com precisão repetitiva de até ± 0,5 mm.
Vários modos de saída: suporta a saída analógica programável de 4-20mA (sistema de três fios) e pode fornecer sinais de nível de líquido diretamente ao controlador de exibição através da porta serial RS232/422.
Ampla aplicação: adequado para a detecção de altura da superfície líquida da lavagem de vidro, a detecção de altura da superfície líquida do vidro do forno de fundição, a detecção de tamanho da espessura da largura dos produtos de vidro de alta temperatura e muitos outros cenários de aplicação industrial.
Precauções de uso
Limpeza e manutenção: limpe a superfície do vidro regularmente para evitar que poeira ou água condensada interfira com o laser.
Periodo de calibração: Calibrado a cada 6-12 meses (dependendo da estabilidade do meio).
Interferência eletromagnética: Evite ambientes de campo magnético forte (por exemplo, perto de um conversor de frequência) e escolha o tipo de transmissão de fibra óptica, se necessário.
Localização de instalação: Evite a entrada ou o agitador para reduzir o impacto da flutuação da superfície do líquido.
O medidor de nível de vidro a laser resolve as limitações dos medidores de nível flutuantes ou capacitivos tradicionais em recipientes de vidro, como problemas de corrosão e adesão, através de medições sem contato e de alta precisão. Ao selecionar, é necessário combinar as características do meio (temperatura, corrosividade), a forma do recipiente (cilindro/esférico) e os fatores de interferência ambiental para escolher um modelo com múltiplas funções de inibição de reflexos e compensação de refração. Para situações complexas, recomenda-se a otimização do desempenho por meio de testes analógicos ou depuração de campo.