| Anéis de controle de temperatura de processo Ferro (PTCR) |
| A medição eficaz da temperatura é necessária na produção de produtos de cerâmica, mas a maioria das medições é limitada em tempo e espaço. Por exemplo, o termopar não mede a temperatura do próprio produto, mas sim a temperatura ambiente do produto. Além disso, ele mede apenas o calor radiante e não envolve a condução de calor de fornos. Indicadores de temperatura de queima de cerâmica de alta precisão PTCR para registrar o processo real de queima de produtos acabados, incluindo radiação térmica e condução térmica, para fornos não contínuos e fornos de túnel contínuos, bem como para atmosferas como oxigênio, nitrogênio, ar, vácuo e redução. |
| I. Função | | Além de determinar o desempenho dos produtos de cerâmica eletrônica pela fórmula, o processo de queima é essencial, e os efeitos térmicos combinados da queima de cerâmica incluem aproximadamente: temperatura de queima, tempo de isolamento e atmosfera do forno. A produção de produtos industriais e a pesquisa prática requerem uma variedade de fornos, como fornos de caixa, fornos de tubo, fornos verticais, fornos de túnel, fornos de campanha, fornos de rolos, etc. A cerâmica eletrônica, os materiais magnéticos e o tratamento térmico da metalurgia em pó exigem um controle eficaz da temperatura. No entanto, a maioria dos meios de medição de temperatura (como termopares, cones de fogo, fotométricos, etc.) são limitados em tempo e espaço, no uso prático só pode medir a temperatura ambiente do produto, e é difícil medir o calor condutor de diferentes direções e o efeito térmico acumulado de diferentes tempos de isolamento do próprio produto. Na verdade, o efeito térmico integrado na produção de produtos de cerâmica afeta diretamente a qualidade de queima do produto. A adoção não só resolve as limitações temporais e espaciais, mas também permite medir simultaneamente o calor radiante e o calor condutor do forno e o efeito térmico combinado de todo o processo de combustão do produto. | |
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 | O processo de produção completo da PTCR da Ferro Limited obteve a certificação de qualidade ISO 9002, garantindo que o produto seja preciso, confiável e conveniente em todos os aspectos (controle de processo de produção selecionado, elaboração de tabelas de conversão de inspeção de produtos). | |
| Ferro PCTR 850 ~ 1750 ℃ Cerâmica | Muitos produtos resistentes ao fogo exigem medições eficazes da temperatura do forno durante o processo de produção, mas a maioria dos meios e ferramentas de medição são limitados em tempo e espaço. Por exemplo, o termopar não mede a temperatura do produto em si, mas sim a temperatura ambiente durante a queima do produto. O termopar registra a temperatura obtida no topo, apenas um ponto no espaço e no tempo, um termopar não pode determinar o processo de aquecimento; Um termopar não é capaz de fornecer informações sobre se o forno é aquecido uniformemente em diferentes direções, ele só pode medir o calor radiante, sem envolver a condução de calor do forno.
A cerâmica FERRO PTCR é um indicador de temperatura cerâmica de alta precisão que registra fielmente o processo térmico que o produto passa por durante a queima.
A cerâmica FERRO PTCR não só mede radiação térmica e radiação térmica, mas também leva em consideração os efeitos da temperatura ao longo do tempo.
A cerâmica FERRO PTCR pode facilmente representar o processo de aquecimento em um número simples - a temperatura do anel (RT), que é fácil de aplicar no trabalho real.
Amplamente utilizado em fornos contínuos e não contínuos, fornos de túnel, fornos de barra, fornos de rolos, fornos de campanha, etc., o uso de colocação múltipla e colocação multi-nível é recomendado, o que lhe dá uma visão direta da divisão térmica do forno.
O FERRO PTCR também pode ser usado em diferentes atmosferas de combustão, como oxigênio, nitrogênio, ar, vácuo e redução.
Existem seis modelos de cerâmica disponíveis para o usuário escolher, usando a gama de temperatura de 850 a 1750 ° C, que pode ser distinguida de acordo com: a cor do anel e o número de lote de produção impresso no anel e o código do produto. | |
| Existem seis tipos de PTCR (649 ° C-1750 ° C) que os usuários podem escolher de acordo com a faixa de temperatura. (Área de trabalho e modelo do PTCR) |
| Ámbito de trabalho, modelos e aplicações do Ferro PTCR |
| Faixa de temperatura | modelo | cor | Indústria de aplicações | | 649 a 1000°C | RTC — AQS | verde | Materiais resistentes ao fogo a baixas temperaturas, cerâmicas de uso diário, cerâmicas de arte, azulejos e fornos | | 850 ~ 1100 ° C | PTCR-ETH | Verde claro | Materiais resistentes ao fogo a baixas temperaturas, cerâmicas de uso diário, cerâmicas de arte, azulejos e fornos | | PTCR - ETL | | 970-1250°C | PTCR-LTH | rosa | Pré-síntese de porcelana, cerâmica, tijolos para construção, materiais resistentes ao fogo a baixas temperaturas e fornos | | PTCR-LTL | | 1130 ~ 1400 ° C | PTCR-STH | verde | Capacitadores de camadas e camadas múltiplas, cerâmica de ferroxido e isolamento, cerâmica higiénica, metalurgia em pó, porcelana diária, tijolos, rodas de moer, materiais resistentes ao fogo a temperaturas médias e fornos | | PTCR - STL | | 1340-1520°C | PTCR-MTH | amarelo | Materiais magnéticos, cerâmicas de isolamento, porcelana, cerâmicas dielétricas, cerâmicas piezoelétricas, cerâmicas semicondutoras, outras cerâmicas de função óptica, cerâmicas de função biológica e química, materiais resistentes ao fogo a temperaturas médias e altas, fornos | | PTCR - MTL | | 1450-1750°C | PTCR-HTH | branco | Cerâmicas de estruturas especiais, cerâmicas de funções especiais, substratos, materiais resistentes ao fogo a altas temperaturas e fornos | | PTCR - HTL | |
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| Dimensões e embalagem do Ferro PTCR |
Dimensões PTCR: Diâmetro externo: 20mm, Diâmetro interno: 10mm, Espessura: 7.0mm.
PTCR é um produto confiável de alta precisão, zui grande erro inferior a 3 ° C. Até até 1,5°C.
Embalagem do produto: 15 peças / caixa pequena, 600 peças / caixa grande. | 
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| 五、 Ferro PTCR 工作原理及使用方法： |
| 1, FERRO PTCR tem * a natureza e a confiabilidade, pode ser colocado em quase qualquer lugar do forno, no corpo do forno, na placa de empurrão ou na correia transportadora, sem a necessidade de medir a temperatura antes do uso; 2, o princípio de funcionamento da cerâmica FERRO PTCR é de acordo com a sua contração linear na faixa de temperatura de funcionamento, dando assim o calor real acumulado do produto acabado, obtendo a temperatura de teste de acordo com a tabela de conversão, após o fim da queima, será retirado e marcado; Quando a cerâmica FERRO PTCR é aquecida no forno, ela se contrae e continua a contraer à alta temperatura com o prolongamento do tempo de isolamento. Na sua faixa de temperatura de uso, a contração é linear, o que fornece um método prático de medição da quantidade de aquecimento a que são submetidos a cerâmicas FERRO e produtos queimados; O volume de contração (redução do diâmetro do anel) pode ser medido em milímetros digitais, usando o milímetro digital portátil para registrar o diâmetro de cada peça, até 0,01 mm; 4, com referência ao diámetro externo do anel e tabela de controle de temperatura anexada à embalagem, o gráfico de correção de temperatura (fornecido com o produto), o diâmetro medido pode ser convertido em temperatura equivalente. Por favor, note que, para uso e conveniência, cada termometro FERRO foi especialmente desenvolvido para esse lote e o número de lote de produção indicado deve ser consistente com o indicado no conversor de temperatura. |
| Distribuição da temperatura do forno Ferro PTCR |
É amplamente utilizado em fornos contínuos e não contínuos, fornos de túnel, fornos de barra, fornos de rolo, fornos de campanha, etc., recomenda-se o uso de posições múltiplas e posições de vários níveis, o que permite que você aqueça o forno
Divisão tem um zui compreender diretamente.
O FERRO PTCR pode ser usado em diferentes atmosferas de combustão, como oxigênio, nitrogênio, ar, vácuo e redução. | 
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| Vantagens da medição FERRO no forno: |
1, FERRO anel de calibração de temperatura / uso flexível, pode facilmente e facilmente determinar qualquer canto da distribuição de temperatura espacial tridimensional dentro do forno.
2, FERRO anel de calibração / posição de colocação perto do estado de aquecimento real do produto, para determinar o aquecimento real do produto queimado.
3, FERRO anel de calibração de temperatura / boa consistência, pode garantir a boa reprodutividade do sistema de queima do produto, melhorando assim a taxa de aprovação do produto acabado.
O uso de aneis de calibração FERRO / pode reduzir ou mesmo deixar de ser necessário passar por medições de geometria, densidade e porosidade ou testes destrutivos do produto acabado.
Isso reduz os custos de controle de qualidade no processo de produção.
A cerâmica FERRO é um produto confiável de alta precisão, com * natureza e confiabilidade, a diferença de temperatura de 1,5 a 3 ° C. | 
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| Casos de melhoria da qualidade dos produtos queimados com fornos |
| Aplicação na produção de produtos de cerâmica eletrônica
| | Seja pó de cerâmica eletrônica ou componentes de cerâmica eletrônica como capacitores, resistores e indutores, os requisitos para o desempenho elétrico são altos. Em uma condição relativamente fixa de formulação e processo de produção, o efeito térmico acumulado dos produtos queimados é um fator que afeta diretamente as propriedades elétricas do produto, e o efeito térmico é principalmente a combinação da temperatura de queima, do tempo de isolamento e da atmosfera de queima. Diferentes temperaturas de queima, tempo de isolamento e atmosfera de queima sinterizam produtos com diferentes propriedades; O mesmo lote de produtos no mesmo tempo de isolamento, mas colocado em diferentes partes do forno também pode queimar produtos de qualidade diferente. Na produção real, é difícil julgar diretamente ou selecionar bons produtos a partir do processo de produção para a produção de processos subsequentes, de modo que a taxa de maus produtos produzidos está facilmente fora de controle. E os pontos de medição de temperatura de todos os tipos de fornos existentes são relativamente fixos, e a distribuição dos pontos de detecção reais de termopares também é limitada, o que não favorece o domínio do estado real do produto na queimadura. Além disso, mesmo ignorando os erros de temperatura gerados por termopares de diferentes materiais e novos e antigos termopares diferentes na medição da temperatura, os termopares só podem medir o calor radiante na temperatura de queima, e não podem medir o calor condutor do forno e o tempo de isolamento específico e o efeito térmico combinado da atmosfera de queima real. Neste momento, se você colocar algumas peças antes da queima ou durante a queima, não só pode medir a temperatura real no forno e ajustar a temperatura do forno com antecedência, mas também pode refletir o efeito térmico real da queima do produto de acordo com o tamanho do diâmetro, a cor e a forma após a queima. Compacto e fácil de usar, não só os produtos sinterizados em diferentes fornos podem ser comparados horizontalmente, mas também as amostras e os dados após o teste podem ser mantidos para comparar os produtos sinterizados em diferentes períodos, de modo que o rastreamento da qualidade do produto fornece uma base histórica verdadeira e a gestão rigorosa da qualidade do produto é mais segura. | | 2, uso para resolver o problema da grande diferença de temperatura horizontal do forno
| | A diferença de temperatura horizontal do forno é muito grande, o que pode causar defeitos de diferença de cor na mesma linha de tijolos do forno, essa diferença de cor é muitas vezes de transição gradual, geralmente é difícil de distinguir, quanto maior o forno, mais óbvio é esse defeito. Existem muitas soluções para o problema da diferença de temperatura. O problema é saber com precisão a diferença de temperatura em diferentes locais do forno. O teste provou que na produção de tijolos polidos, a diferença de temperatura horizontal do forno queimado ≤ 5 ° C deve ser controlada ao máximo. Os equipamentos de medição de temperatura comumente usados, como termopares de medição de temperatura, estão apenas no lado do forno, e a diferença de temperatura horizontal não é fácil de detectar e controlar, por isso é difícil fazer a uniformidade da temperatura horizontal. Por meio do uso, devido ao seu pequeno volume, a temperatura do forno em diferentes locais pode ser medida com precisão para obter o valor da diferença de temperatura dentro do forno. Por um lado, compensou a deficiência do termopar e, por outro lado, determinou a distribuição térmica espacial tridimensional no forno. Em seguida, através da definição razoável da proporção de óleo de vento (gás) de cada queimador, ajustar corretamente a abertura da válvula, adicionar amianto resistente ao fogo a tempo, etc., para evitar o vazamento de vento da parede do forno e o resfriamento ruim, é muito mais fácil para resolver o problema da diferença de temperatura. | | 3, aplicação no forno elétrico caixa
| | O forno elétrico caixa é amplamente utilizado para a produção de produtos de laboratório e peças pequenas, devido ao seu pequeno investimento e uso flexível de equipamentos de queima. Como a cerâmica eletrônica e a cerâmica fina moderna são muito sensíveis à temperatura de queima, o desvio de temperatura de 3-5 ° C pode causar uma diferença significativa no desempenho do produto, por isso é muito necessário garantir a uniformidade da temperatura dentro do forno caixa. No uso real, devido às configurações diferentes dos elementos de aquecimento do forno caixa, muitas vezes a temperatura média é mais uniforme e a temperatura ao redor é mais instável. Em geral, os fornos de caixa têm termopares para medir a temperatura, mas devido à limitação do espaço de colocação de termopares, a temperatura de cada ponto no forno não pode ser medida, portanto, a distribuição da diferença de temperatura no forno não pode ser determinada. Para a forma como os produtos queimados são colocados, é razoável realizar mais de um teste, mas a diferença de temperatura também mudará após a quantidade ou variedade de produtos colocados no forno. Portanto, é necessário um meio simples e conveniente para medir a temperatura em todos os cantos do forno. Pequeno volume, pequeno anel de 20mm * 7mm. Usando várias peças, colocar arbitrariamente no forno onde a medição é necessária, medir o diâmetro externo após a queima, comparar a tabela de controle de temperatura, obter a temperatura real de cada ponto dentro do forno, o desvio de medição está apenas dentro de 3 graus, deve ser uma boa ferramenta de medição de temperatura.
| | 4, aplicação no forno de rolo
| | Os produtos de cerâmica são queimados no forno de rolos, precisam ser realizados sob um sistema de queimadura específico, o sistema de queimadura razoável é a garantia fundamental de um bom produto. O sistema de queima inclui o sistema de temperatura, o sistema de pressão e o sistema atmosférico, onde o sistema de temperatura zui é fundamental. A monitorização da temperatura do forno de rolo depende principalmente dos dados de temperatura refletidos por termopares montados ao longo do forno no topo ou lado do forno. O forno de rolo é geralmente dividido em pré-tropical, cinta queimada e cinta de resfriamento, onde a temperatura da cinta queimada é principalmente para determinar a alta temperatura da cinta queimada e o comprimento do intervalo de alta temperatura, isto é, o tempo de permanência do produto em alta temperatura, a alta temperatura da cinta queimada é o ponto de alta temperatura da porcelana, afeta diretamente a queima crua e a queima excessiva do produto, o comprimento da zona de alta temperatura afeta a duração do tempo de isolamento e, portanto, também afeta a qualidade do produto. Portanto, o controle da temperatura de queima é fundamental para garantir a qualidade do produto. Às vezes, a temperatura indicada pelo termopar atinge o ponto de queima do produto, mas devido à diferença do tempo de isolamento, o produto também produz uma grande diferença, porque o termopar mede apenas o calor radiante da localização da sonda, o efeito térmico combinado do produto devido à duração do tempo de isolamento, forno e outros efeitos térmicos condutores não podem ser registrados. Todos os efeitos térmicos acumulados pelo produto durante a queima podem ser registrados. Pode fornecer uma situação de queima de produto diferente da medição refletida em dispositivos como termopares. É uma melhor ferramenta de medição de temperatura mais próxima do produto e mais realista para refletir o aquecimento do produto.
| | 5, aplicação em cerâmica eletrônica sinterizada em forno vertical
| | Forno vertical é amplamente usado para sinterização de cerâmica eletrônica por suas vantagens de operação simples, temperatura uniforme e continuidade de sinterização. Por exemplo: capacitor de folha de porcelana, resistor de cerâmica PTC, resistor de pressão de óxido de zinco e cerâmica piezoelétrica PZT. Os requisitos de precisão para a temperatura de sinterização desses produtos são altos, se a diferença de temperatura de produtos semelhantes no processo de sinterização for muito grande, não só afetará a consistência do produto, mas também levará facilmente ao desgaste de todo o lote de produtos. A sonda de termopar do forno vertical é geralmente colocada no lado externo do forno, a temperatura medida não é a temperatura real da sinterização do produto, o que exige que o produto não apenas saiba a sua temperatura teórica de sinterização antes da sinterização, mas também entenda a diferença entre a temperatura real do forno e a temperatura da cabeça da superfície, caso contrário, a temperatura da cabeça da superfície ajustada de acordo com a temperatura teórica é difícil queimar produtos de alta qualidade. Neste momento, o uso de anel de calibração para corrigir a temperatura no forno com antecedência não só pode reduzir o desperdício de materiais, mas também pode economizar tempo valioso do forno de teste. A sinterização contínua do forno vertical torna cada produto do forno invisível durante o processo de sinterização, para garantir a qualidade do produto após o forno, é necessário monitorar cada lote de produtos durante o processo de sinterização. Tendo em conta que o termopar também é envelhecido ou de baixa precisão após o uso de outros instrumentos, o próprio elemento de aquecimento também é fácil de envelhecer, em produtos de cerâmica eletrônica sinterizados regularmente (por exemplo, 1 vez por dia), pode monitorar a mudança de temperatura do forno do produto sinterizado. A longo prazo, os produtos sinterizados em fornos verticais usam aneis de calibração como meio de monitoramento para garantir a qualidade e a consistência dos produtos.
| | Aplicação em materiais magnéticos
| | No processo de produção e desenvolvimento de materiais magnéticos como níquel-zinco, manganês-zinco-cobalto, ferroboro de paládio e outros, a temperatura do processo de produção de novos materiais (temperatura do pré-combustível) precisa ser elaborada para a temperatura de queima; A sinterização de produtos de materiais magnéticos secundários também requer uma temperatura precisa do forno para estabilizar os indicadores de propriedade elétrica dos produtos magnéticos. O forno é geralmente transmitido pela temperatura do forno por termopar, mas o termopar devido a diferentes fabricantes, fornos diferentes, especificações diferentes e outros fatores, na mesma empresa também é mais difícil unificar os padrões de medição da temperatura, a temperatura de queima do teste do departamento de pesquisa e desenvolvimento é fácil de ocorrer e a temperatura de controle real do departamento de produção não está em conformidade, trazendo inconvenientes para a produção. Pode fornecer com precisão o efeito de temperatura real no interior do forno (ou seja, o efeito térmico acumulado do produto), pode rastrear a qualidade do calor acumulado necessário para os produtos magnéticos, ao mesmo tempo que registra objetivamente as mudanças diárias de temperatura no forno, fornece informações precisas de dados, como dados de arquivo de rastreamento de qualidade de temperatura, facilita a implementação do sistema de gestão de rastreamento de qualidade ISO, para alcançar a unificação de padrões internos de pesquisa e desenvolvimento e controle de temperatura de produção, reduzindo a complexidade das mudanças de temperatura de sinterização de diferentes lotes de matérias-primas. | |
