Aumento anormal da pressão

Causas: excesso de volume de amostra (por exemplo, sólidos > 0,2 g), reação intensa de matéria orgânica ou taxa de aquecimento muito rápida (> 5 ° C / min).

Tratamento: Reduza o volume da amostra para menos de 10% do volume do tanque, acrescente as etapas de pré-dissolução (por exemplo, mantenha 80 ° C por 30 minutos) e, em vez disso, use o processo de aquecimento gradiente. Um laboratório provocou a explosão do tanque devido ao volume de amostra não controlado, que foi resolvido por meio de uma pesagem rigorosa (sólido ≤ 0,1 g) e aquecimento gradual.

Prevenção: substitua regularmente a válvula de escape (pelo menos 1 vez por ano) para evitar o uso de sistemas ácidos que contenham sulfeto sem oxidante.

Indicação de pressão anormal / nenhuma mudança

Causas: danos ao sensor de pressão, bloqueio do condutor de pressão ou envelhecimento do anel de vedação.

Tratamento: teste de carga vazia (procedimento de operação apenas com água), lavar o condutor de pressão com 5% HNO3 por 30 minutos; Substituir o anel de vedação PTFE (vida útil 50 ~ 100 vezes).

Falha do sistema de controle de temperatura

Leituras de temperatura deriva / salto

Causa: corrosão ácida do sensor (corrosão HF), desligamento do cabo ou interferência do sinal.

Tratamento: detecção da resistência à platina com o multimetro (o PT100 deve ser de 100Ω a 0 ° C), limpeza da sonda (limpeza de uma barra de algodão sem etanol de água); Atualizar a proteção de fios twisted para evitar circuitos comuns com dispositivos de alta potência.

Velocidade de aquecimento insuficiente

Causa: diminuição da potência do magnetrón (> 15%) ou desequilíbrio do disco giratório.

Tratamento: amostra de carga simétrica (diferença de qualidade ≤0.1g), detecção profissional da potência do magnetrón, substituição se necessário; Algumas fábricas químicas causam aquecimento lento devido ao desgaste dos rolamentos rotativos e retornam ao normal após a substituição dos rolamentos.

Faixas mecânicas e de vedação

Dissolver vazamentos de tanques

Expressão: manchas ácidas na parede externa do tanque, flutuação da curva de pressão.

Causa: envelhecimento do anel O (uso > 50 vezes) ou torque inadequado (< 15N · m ou > 25N · m).

Tratamento: paro imediatamente, substitua o anel de vedação e calibre a chave de torque (padrão 15-20N·m).

Vibração anormal do disco giratório

Causa: desgaste do rolamento ou carga asimétrica.

Tratamento: cartão de detecção de rotação manual, aplicar a graxa lubrificante disulfato de molibdeno; O recarregamento garante o equilíbrio de massa (desvio ≤ 0,5 g).

Microondas e falhas no sistema elétrico

Sem saída de microondas

Causa: fusível de alta tensão derretido ou interruptor de bloqueio da porta falhou.

Tratamento: substituição do fusível (especificação 10A / 250V), verificação do dispositivo de ligação do interruptor da porta; Um laboratório causa vazamentos de microondas devido ao envelhecimento da vedação da porta, que é resolvido após a substituição da vedação da porta.

Excursões frequentes

Causa: mal aterrizado (resistência > 4Ω) ou interferência armônica de alimentação.

Tratamento: adicionar um transformador de isolamento ou um filtro de alimentação para garantir que a resistência à terra seja ≤4Ω.

Falhas de software e dados

Perda de programa/interrupção de comunicação

Processamento: recuperação de dados de um disco de backup (formato FAT32), limpeza da interface de fibra óptica (limpeza de isopropanol); Um usuário perde dados por não fazer backup do programa e estabelece um sistema de backup regular.

Falha da tela táctil

Processamento: reiniciar o sistema de controle, calibrar o ponto de toque; Em caso de falha de hardware, a tela táctil deve ser substituída.

Falhas relacionadas com amostras

Resolução incompleta

Causa: Proporção de ácidos inadequada (por exemplo, cromo hexavalente sem sistema alcalino).

Tratamento: Em vez disso, use o sistema NaOH + Na₂ EDTA e mantenha por 20 minutos a 100 ℃.

Dissolver líquido turbulento

Causa: resíduos de silicato (insuficiência de HF).

Tratamento: adicionar HF1-2mL, prolongar o tempo de dissolução a 180 ℃.

Manutenção e medidas preventivas

Calibração periódica: Os sensores são calibrados em dois pontos trimestralmente com água fervente (100 ° C) e água gelada (0 ° C).

Substituição de consumíveis: limpe o sensor com ácido bórico de 5% imediatamente após a dissolução do HF para evitar a corrosão ácida.

Proibição de segurança: Proibição de ácido cloro alto, ácido enxofreado concentrado; As amostras que contêm materiais orgânicos devem ser pré-carbonizadas.

Especificações de operação: a amostra é dissolvida após a congelação e secagem, para controlar o volume da amostra (sólido ≤0.2g, líquido ≤5mL).

O diagnóstico sistemático de falhas e a manutenção preventiva podem melhorar significativamente a estabilidade operacional do resolvedor de microondas, prolongar a vida útil do equipamento e garantir a segurança experimental e a precisão dos dados.