O detector de lesões por ultra-som digital é um instrumento que usa as propriedades de reflexão e refração do ultra-som quando se propaga no material, para detectar defeitos internos de materiais metálicos e não metálicos (como rachaduras, orifícios, etc.), operação fácil e precisão de detecção, amplamente utilizado na área de detecção industrial sem danos.
Princípio básico de funcionamento: como o ultra-som "detecta a doença"?
O detector de lesões por ultra-som digital emite ultra-sons de alta frequência para o objeto detectado através da sonda, que se espalha dentro do objeto, se encontrar um defeito ou uma interface, gerará um eco reflexivo. O instrumento recebe e processa esses sinais de eco e converte-os em imagens em forma de onda na tela (ou seja, a "forma de onda de varredura A"), onde o operador pode determinar a localização, o tamanho e a natureza dos defeitos de acordo com a localização, amplitude e outras características da forma de onda.
Passos básicos: 3 passos para começar rapidamente
Conexão e calibração de dispositivos
Conecte a sonda (selecione a sonda direta, a sonda inclinada, etc., de acordo com as necessidades de detecção) e entre no modo de calibração após a ligação.
Calibre com um bloco de teste padrão (como o bloco de teste CSK-IA) para definir a velocidade do som, o ponto zero da sonda e outros parâmetros para garantir a precisão da detecção.
Iniciar o teste
Aplique a sonda com o acoplador (por exemplo, óleo, glicerina) para se encaixar na superfície do objeto a ser detectado e mova a sonda lentamente.
Observe a forma de onda da tela e, se houver um eco anormal (por exemplo, uma amplitude significativamente maior do que a onda de fundo ou a turbulência), pode haver defeitos.
Análise e registro de dados
A gravidade do defeito é avaliada de acordo com a distância horizontal (representando a profundidade) e a amplitude do eco do defeito.
Alguns instrumentos suportam armazenamento de dados, exportação de imagens e geração de relatórios de teste.
Aplicação: onde é necessário?
Fabricação industrial: Detecção da qualidade da soldadura de recipientes de pressão, tubulações e estruturas de aço.
Aeroespacial: Verifique se há rachaduras no interior das peças da aeronave, como as pás do motor.
Transporte ferroviário: detecção de defeitos de trilhos, rodas, etc. para garantir a segurança operacional.
Precauções para usar: Evite esses "buracos"
A sonda e a superfície da peça de trabalho devem se encaixar bem e o acoplador deve ser aplicado uniformemente, caso contrário, o sinal pode diminuir.
Antes da detecção, é necessário remover as manchas de ferrugem da superfície da peça de trabalho e a contaminação com óleo para evitar a propagação de ultra-som.
A velocidade do som de diferentes materiais (por exemplo, metais, plásticos) é diferente e os parâmetros de velocidade do som correspondentes devem ser definidos com antecedência.
Resumo: Valores fundamentais do detector de feridas ultrasônico digital
Ele é capaz de localizar rapidamente defeitos internos sem destruir os objetos detectados e é o "médico industrial" para garantir a segurança dos materiais e estruturas. Conheça as configurações operacionais e de parâmetros básicos para realizar tarefas de inspeção de rotina de forma eficiente e fornecer suporte essencial para a segurança da produção.