Máquina de perfuração de concretoComo o equipamento principal de inspeção de engenharia, transformação estrutural, a operação a longo prazo em condições de pó, vibração e alta carga, é propenso ao desgaste da broca, a diminuição da potência, a corrosão dos componentes e outros problemas. Desde as operações diárias até o gerenciamento de arquivos, o sistema analisa cinco medidas-chave para garantir um desempenho estável e prolongar a vida útil dos equipamentos.

Limpeza diária e manutenção imediata: elimina a acumulação de "microdanos"

Limpeza imediata após a perfuração

Tratamento dos componentes principais: Imediatamente após a extração do núcleo, use a pistola de ar para limpar os resíduos de concreto e lama dentro da broca, do canal de refrigeração e da cabeça de propulsão.

Fácil desmontagem de peças bloqueadas: limpeza da desmontagem do bico de água de resfriamento, ventilação da caixa de engrenagens e outras peças para evitar que o bloqueio do cascalho de concreto cause má refrigeração ou bloqueio de peças.

Aviso de caso: uma instituição de teste por não limpar a escoria interna da broca por muito tempo, resultando em rolamentos de broca bloqueados, o custo de manutenção excede o valor original do equipamento em 15%.

Limpeza adaptativa ao ambiente de trabalho

Em ambientes chuvosos ou úmidos: Use um pano de algodão absorvente para secar o corpo, o painel de controle e as conexões elétricas para evitar a infiltração de água na placa de circuito ou no motor.

Área salina: Lave as manchas salinas do corpo com água doce e aplique o óleo anti-ferrugem para evitar que íons de cloro corroam os componentes metálicos.

Lubricação e manutenção do sistema de transmissão: redução da perda de atrito

Especificações de adição de grasa

Rolamentos do eixo principal: após cada perfuração de 50 furos (profundidade ≥ 100 mm) ou trabalho contínuo por 20 horas, adicione a base de lítio resistente a altas temperaturas (como NLGI 2) a 1/3 do volume da câmara do rolamento.

Caixa de engrenagens: substitua o óleo de engrenagens 50 horas após a primeira utilização e, posteriormente, a cada 200 horas ou um ano (o que for o primeiro), com preferência ao óleo de engrenagens de carga pesada GL-5.

Cadeia de transmissão: pulverize a cadeia de forma uniforme com óleo de cadeia semanalmente para evitar desgaste ou batimento da cadeia devido ao atrito seco.

Ajuste da tensão das correias e cadeias

Tensão do cinto V: pressione o polegar no centro do cinto, a pressão baixa deve ser de 10-15 mm (manual do equipamento de referência), deslizar facilmente demais e acelerar o envelhecimento do cinto demais.

Tensão da cadeia: ajustar a tensão da cadeia para que a cadeia caia no estado livre não exceda 2% da distância da cadeia (por exemplo, a cadeia de distância de 12,7 mm cai ≤ 0,25 mm).

Manutenção profunda do sistema de alimentação: garantir a saída contínua

Manutenção de equipamentos a combustível

Motor a gasolina:

Troque o filtro do filtro de ar a cada 50 horas e use ar comprimido para limpar o filtro de papel (não é permitido lavar com água).

Verifique regularmente o espaço do plug de faísca (valor padrão 0,7-0,8 mm), o espaço é demasiado grande para levar à queima incompleta e a acumulação de carbono muito pequena.

Motor a diesel:

Troque o filtro de combustível a cada 100 horas para evitar que as impurezas bloqueem o injetor.

Antes de operar no inverno, é necessário pré-aquecer a temperatura do óleo ≥ 40 ° C para evitar o desgaste de inicialização fria.

Verificação de segurança de equipamentos elétricos

Teste de isolamento de cabos: medir a resistência de isolamento de cabos com 500V megaohímetro trimestralmente, deve ser ≥1MΩ, abaixo deste valor, o cabo deve ser substituído.

Proteção contra vazamento: teste mensalmente a corrente de ação do protetor contra vazamento (≤30mA) para garantir que a fonte de energia seja cortada em 0,1 segundo.

Calibração de segurança de componentes estruturais: eliminação de riscos ocultos

Calibração horizontal do corpo

Detecção do horizontímetro: coloque o horizontímetro na conexão da cabeça de potência com o rack, ajuste do parafuso do pé do solo para que a bolha se centralize, o erro ≤0.5mm / m.

Compensação do desvio de perfuração: se a inclinação do corpo exceder o limite, é necessário reafirmar e verificar se o orificio de posicionamento pré-perfurado é vertical para evitar o desvio do orificio do núcleo de perfuração.

Verificação da concentração da broca

Detecção do medidor de milímetros: instalar a broca no eixo, girar o eixo e medir a quantidade de batimento da superfície da extremidade da broca, deve ser ≤0,2 mm, caso contrário, é necessário corrigir o eixo ou substituir a fixação da broca.

Efeito da concentração na vida útil: quando o desvio de concentração é de 0,1 mm, a taxa de desgaste unilateral da broca aumenta em 40% e a vida útil é reduzida em 60%.

Gestão de armazenamento a longo prazo: todo o processo de corrosão

Limpeza Profunda Antes do Arquivo

Antiferrugem da broca: depois de remover a broca, mergulhe-a em óleo antiferrugem (como WD-40) por 2 horas, retire-a para secar e revesta com manteiga.

Proteção de peças metálicas: limpe o corpo, as colunas e os parafusos com um agente antiferrugem (como a base de fosfato) e pulverize a pintura anti-ferrugem + a pintura superficial.

Proteção de peças de plástico: limpe o painel de controle, as mãos e outras partes com um agente de limpeza neutro para evitar a corrosão de solventes alcoólicos.

Controle do Ambiente de Arquivo

Requisitos de temperatura e umidade: armazenado em um armazém ventilado seco, temperatura 5-35 ° C, umidade relativa ≤ 60%, longe de produtos químicos ácidos e alcalinos.

Medidas de proteção contra a umidade: coloque o secador (como partículas de silicone) na parte inferior do equipamento e substitua-o uma vez por mês; Cubra toda a máquina com uma tampa de poeira e deixe um orifício de ventilação no topo.

Iniciação regular: Inicie o equipamento a cada 3 meses durante 10 minutos sem carga, lubrifique os componentes de transmissão e verifique o sistema elétrico.

Dados críticos e critérios de execução

A manutenção sistemática permite obter os seguintes benefícios: resumo e análise de benefícios

Longa vida útil do equipamento: 3 a 5 vezes maior vida útil de componentes críticos (como brocas, caixas de engrenagens) e 60% menor custo médio anual de manutenção;

Aumento da eficiência operacional: redução do tempo de inatividade devido a falhas e aumento de 25% no volume de coleta de núcleos em um único dia;

Redução do risco de segurança: redução de 80% das falhas elétricas e zero de acidentes mecânicos.

Recomenda-se a criação de um arquivo de manutenção do equipamento que registre o tempo de manutenção, o projeto e as informações de peças de substituição para fornecer suporte a dados para o gerenciamento posterior do equipamento.