Um,Tanques de Biofermentação de Aço InoxidávelLimpeza e desinfecção: construir uma base operacional estéril
Limpeza inicial e lavagem
Use escovas suaves ou equipamentos de limpeza mecânica para remover os resíduos de meios, impurezas e biofilmes em tanques e tubulações.
Lave com água limpa até que não haja resíduos visíveis para garantir que o desinfetante subsequente entre em contacto com a superfície.
Limpeza química e desinfecção
Limpeza alcalina: 1% -2% de solução de hidroxido de sódio para limpeza circular, dissolver matérias orgânicas (como proteínas, poliaçúcares), temperatura de 60-80 ° C, tempo de 30-60 minutos.
Lavagem ácida: 0,5% -1% de ácido clorhídrico diluído neutralizar os resíduos alcalinos e remover o sal inorgânico durante 20-30 minutos.
Lavagem de pistola de água de alta pressão: usando a cabeça rotativa (pressão > 50 bar) para atingir o ângulo morto, a eficiência é melhorada em 50% em comparação com a lavagem convencional.
Desinfectação química: um desinfetante composto de peróxido de hidrogênio (como Norfolk, 3%-5%) é mergulhado ou pulverizado por 30 minutos para matar 99,999% das bactérias, bactérios e fagos.
Processamento final e verificação
A água estéril é lavada até que não haja resíduos de desinfetante e o tanque é secado com ar estéril.
Verifique regularmente a carga microbiana (por exemplo, amostragem de tampões de algodão) para garantir que a taxa de coloração seja reduzida em mais de 90%.
Esterilização: garantir um ambiente estéril
Operação real (por exemplo, a 121°C, 30 minutos)
Fase de pré-aquecimento:
Feche todas as válvulas e abra a saída de vapor e a válvula de escape para resfriar o ar.
Abra lentamente a válvula de vapor do jacket para detectar a posição do vapor quando a temperatura subir para 50 ° C.
Ajuste a válvula de água de condensação para "ajustar" e abra a agitação para que o meio de cultura seja aquecido uniformemente.
Fase de aquecimento rápido:
Quando a temperatura chega a 90 ° C, reduza a abertura da válvula de entrada de vapor do jacket e abra a válvula de ar do tanque ao lado da válvula de condensação.
Quando a temperatura chega a 121 ° C e a pressão é de 0,1 MPa, mantê-lo durante 30 minutos com a tampa da boca para 4 pequenos buracos.
Aquecimento e resfriamento:
Feche a válvula do fundo do tanque para regular a pressão da válvula de ar de entrada e da válvula de escape do tanque.
O ar (pressão do filtro 0,12-0,15 MPa) e a água circulante (válvula de ar do tanque aberta quando a temperatura cair para 105 ° C) são resfriados até a temperatura de fermentação.
Pontos de controle críticos
Certifique-se de que o vapor está em contacto completo com todas as partes para evitar a desinfecção dos cantos mortos.
Mantenha a pressão positiva no tanque durante o resfriamento para evitar que a pressão negativa entre no ar não limpo.
Vacinação: operação estritamente estéril
Preparação antes da vacinação
Reduza a pressão do tanque para ≤0.02MPa, torne a tampa da boca e coloque o círculo de chama (com algodão para auxiliar a combustão).
O líquido da semente é pré-agitado até o período de crescimento logarithmico, a quantidade de vacinação é de 5% -10% (de acordo com o ajuste da espécie).
Processo de vacinação estéril
Acenda o círculo de chama, abra a tampa da boca da vacinação e gire a tampa apertada depois de derramar rapidamente no líquido da semente.
Aumentar imediatamente a pressão do tanque para 0,05-0,1MPa para evitar o refluxo gerótico.
Controle Ambiental
Feche as portas e janelas da oficina e os ventiladores de escape para reduzir o fluxo de ar.
Os operadores usam roupas estériles, luvas e máscaras para evitar o contacto direto com a boca da vacinação.
Controle da fermentação: parâmetros de regulação precisos
Configuração de parâmetros e monitoramento
Temperatura: mantenha os valores definidos através do sistema de resfriamento / aquecimento do jacket (por exemplo, 37 ℃ ± 0,5 ℃).
pH: A adição automática de ácido (ácido clorhídrico diluído) ou álcali (hidroxido de sódio) é ajustada para o valor objetivo (por exemplo, pH 7,0).
Oxigênio dissolvido (DO): Ajuste a velocidade de agitação (100-600 rpm) e o volume de ventilação (0,5-2 VVM) para manter a saturação DO ≥ 30%.
Pressão: manter a pressão do tanque 0,05-0,1MPa, aumentar a solubilidade do oxigênio e prevenir a coloração.
Processo de amostragem e registro
Registre os parâmetros do pH, DO, temperatura e pressão do tanque a cada hora.
De acordo com as exigências do processo, amostragem e inspeção, para observar a morfologia do bactério em simultâneo.
Tratamento anormal
Excesso de espuma: adição automática de desespumantes (por exemplo, poliéteres).
Falha do dispositivo: Inicie o sistema de reposição imediatamente para registrar o tempo de falha e as mudanças nos parâmetros.
Descarga e limpeza: garantir a reutilização do equipamento
Fermentação final liberação
Feche o sistema de agitação e ventilação e abra a válvula do fundo do tanque para uma liberação suave.
O líquido de fermentação é transportado para o equipamento de tratamento a jusante (por exemplo, centrífugas, filtros).
Limpeza e manutenção de tanques
A água limpa lava os resíduos da fermentação, lavagem alcalina (1% NaOH) para remover a matéria orgânica, lavagem ácida (0,5% HCl) para neutralizar os resíduos alcalinos.
Verifique o desgaste de peças como palhas de agitação, válvulas, sensores e outras peças para substituir as peças danificadas em tempo útil.
Depois de secar, armazene o tanque em ambiente ventilado para evitar a corrosão.
Seis.Tanques de Biofermentação de Aço InoxidávelValores fundamentais de operações padronizadas
Redução do risco de coloração: Construir barreiras triplas com limpeza química, lavagem a alta pressão e desinfecção com peróxido de hidrogênio reduz a taxa de coloração em mais de 90%.
Melhore a eficiência da fermentação: controle preciso da temperatura, pH, DO e outros parâmetros, reduzindo o ciclo de fermentação em 5% -15%.
Extensão da vida útil do equipamento: manutenção regular e operações padronizadas reduzem a corrosão e o desgaste e reduzem os custos de manutenção em mais de 30%.