As câmaras de teste de calor úmido alternado de alta e baixa temperatura são usadas para testar e determinar os parâmetros e o desempenho após mudanças de temperatura no ambiente em que os eletrônicos, eletrônicos e outros produtos e materiais fazem testes de temperatura, umidade ou constante.

Detalhes de manutenção da caixa de teste de calor úmido de alta e baixa temperatura:

Requisitos ambientais e de instalação

- Escolha do local: deve ser colocado em um espaço separado bem ventilado e livre de luz solar direta, longe de fontes de calor e gases corrosivos. O solo deve ser plano e com capacidade de carga ≥ 300 kg / m², com uma distância operacional de pelo menos 50 cm reservada ao redor.

- Configuração de alimentação: uso de alimentação trifásica de cinco fios, variação de tensão ≤ ± 10%, resistência a terra < 4Ω. Recomenda-se uma fonte de alimentação reguladora de tensão ou UPS para evitar que cortes repentinos danifiquem o sistema de controle.

- Gestão da qualidade da água: se o sistema de circulação da água estiver equipado, a água deionizada ou destilada deve ser usada para evitar que a calcária bloqueie os tubos. Detectar a dureza da água mensalmente e substituir a fonte de água quando exceder 50 ppm.

Estratégias de resposta a cenários especiais

- Operação em modo extremamente frio: quando a temperatura é definida abaixo de -40 ° C, é necessário abrir o dispositivo de pré-arrefecimento com antecedência para que o compressor diminua gradualmente a frequência para evitar danos ao disco de turbina por choque líquido.

- Acoplamento de alta temperatura e alta umidade: em condições de trabalho de 85 ° C / 85% RH, execute uma inspeção de condensação da barra de vedação da porta por hora e encontre que a água acumulada limpe imediatamente e aplique o lubrificante de silicone.

- Teste de mudança de temperatura rápida: quando a taxa de aquecimento linear é > 5 ℃ / min, é proibido carregar amostras frágeis, como vasos de vidro, para evitar a ruptura de tensão térmica.

Aplicações de sistemas de monitoramento inteligentes

- Função de alerta remoto: depois de acessar a plataforma IoT, você pode ver os seguintes parâmetros em tempo real através do aplicativo móvel:

Flutuação anormal da corrente do compressor (limiar ± 15%)

- Descida repentina do nível da água do barril de umidificação (abaixo da linha de escala inferior)

- Declínio da velocidade de rotação do motor de sopro (> 10% menor do que o valor nominal)

- Log de autodiagnóstico: o dispositivo gera automaticamente uma tabela de códigos de falha, como:

E01: Sensor de umidade aberto

E07: Ativador de proteção de alta pressão de refrigeração

E12: Insulação do tubo de aquecimento falha

Procedimentos operacionais de segurança

Lista de itens embargados: é estritamente proibido colocar explosivos (algodão nitrurado), combustíveis (fósforo amarelo), fortes corrosivos (ácido enxofreado concentrado) e amostras biológicas.

Processo de emergência:

- Alarme de sobretemperatura: corte imediatamente a fonte de alimentação principal e mantenha o ventilador de resfriamento em funcionamento até que a caixa seja resfriada até a faixa de segurança.

- Acidente de vazamento de água: fechar a válvula de entrada de água → esvaziar a lavadeira de umidificação → entrar em contato para reparação pós-venda.

- Detecção de fumaça: inicie o dispositivo de escape de emergência e use um extintor de dióxido de carbono para salvar.

V. Programa de Otimização de Economia de Energia

- Princípio de correspondência de carga: o volume total da amostra não excede 1/3 do volume do estúdio para garantir a circulação do fluxo de ar.

- Técnica de configuração do segmento do programa: combinar os testes com as mesmas condições de temperatura e umidade para reduzir a perda de energia causada por interrupções frequentes.

- Ajuste do modo noturno: o horário de trabalho pode mudar a configuração para a temperatura normal e a umidade, reduzindo o consumo de energia em espera.

Projeto Anual de Manutenção Profunda

- Detecção de vazamento do sistema de refrigeração: o uso de um detector eletrônico de vazamento para a inspeção de massa de hélio no ponto de solda / válvula, a taxa de vazamento < 1 × 10-6Pa · m³ / s.

- Eliminação de poeira do armário elétrico: uso de aspirador industrial com escova anti-estática para limpar o conversor de frequência / módulo PLC para a acumulação de cinzas.

- Teste de envelhecimento térmico úmido: simulação de funcionamento contínuo de 90 dias a carga completa para verificar a confiabilidade de toda a máquina.