A caixa de teste de termostato e umidade programável é um dispositivo de precisão usado para simular condições ambientais complexas (como temperatura, umidade, mudanças de ciclo), amplamente utilizado em testes de confiabilidade de produtos em eletrônica, automóvel, aeroespacial e outras áreas. Os detalhes do seu uso são descritos abaixo em termos de processo operacional, pontos de controle críticos e gerenciamento de manutenção:

Preparação antes da operação

Inspeção ambiental e de equipamentos

- Condições ambientais: o equipamento deve ser colocado em um quarto bem ventilado, sem interferência eletromagnética forte, a temperatura ambiente deve ser mantida em 5-35 ° C, umidade ≤ 85% RH, e evitar a luz solar direta ou perto da fonte de calor.

Confirmação do sistema hidroelétrico: verificar se a fonte de energia está estável; O nível do tanque deve estar entre as escalas MAX e MIN, e o umidificador deve verificar o nível de água 3 a 5 minutos após o fornecimento de água, ao mesmo tempo em que assegura que os tubos de drenagem estejam abertos para evitar que a acumulação de condensação afete o funcionamento do equipamento.

- Instalação de gerba de bola úmida: Fixe a gerba dedicada na frente do sensor de umidade, a extremidade inferior é mergulhada na lavabo e substituída regularmente para evitar erros de medição.

- pré-tratamento da amostra

- A amostra deve ser limpa e seca, o volume não deve exceder 1/3 do volume eficaz da caixa de teste e manter a distância ≥ 10 cm da parede da caixa e do sensor para evitar que a circulação do fluxo de ar seja bloqueada.

Definição de parâmetros e programação

- Configuração de parâmetros básicos

- Faixa de temperatura e umidade: definir o valor alvo de acordo com os padrões de teste, observando que a baixa temperatura e a alta umidade podem levar à condensação, a tolerância da amostra deve ser avaliada com antecedência.

- Taxa de refrigeração elevada: recomenda-se a configuração inicial de 1 ° C / min para evitar que a velocidade excessiva cause sobrecarga do equipamento ou danos à amostra.

Programação múltipla

- Controle de segmentação: insera múltiplas curvas de temperatura e umidade através do painel de controle ou do software, com precisão de minutos para cada período.

- Modo de loop: suporta loops ilimitados ou loops limitados que permitem a serialização de vários programas através da função "Link".

- Controle de inclinação: Defina a inclinação no segmento de mudança de temperatura / umidade para garantir uma transição suave e reduzir o impacto na amostra.

Monitoramento operacional e tratamento de anomalias

- Monitoramento em tempo real

Verifique a temperatura atual, o tempo de funcionamento e a fase do processo através do painel de controle ou do sistema de monitoramento remoto, recomendando que os dados sejam gravados a cada 30 minutos.

- Use a função de curva para observar mudanças em tempo real e ajustar os parâmetros em tempo útil quando as flutuações forem detectadas além do limite permitido.

- Resolução de falhas

- Alarme de sobretemperatura: quando a temperatura excede o valor definido ± 2 ° C, automaticamente cortar a fonte de energia de aquecimento e alarme, para verificar se o tubo de aquecimento, o sensor ou a abertura de ventilação está bloqueada.

- Umidade anormal: se a umidade permanecer baixa, limpe o bico do umidificador; A umidade elevada verifica o sistema de desumidificação.

Interrupção de comunicação: Verifique a interface RS485/232 e o cabo para reiniciar o dispositivo para restaurar a conexão.

Sistemas de manutenção e manutenção

- Manutenção diária

- Limpe a superfície dentro e fora da caixa com um pano seco semanalmente e a janela de observação com um agente de limpeza neutro mensalmente para evitar arranhões.

- Esvaziar o tanque e tubulação após cada teste para evitar a proliferação das bactérias.

- Manutenção Periódica

Calibração de sensores: a calibração de sensores de temperatura e umidade é encomendada anualmente a terceiros para garantir a precisão de acordo com os padrões.

- Substituição de peças: o umidificador é substituído a cada 2.000 horas (ou ajustado de acordo com a dureza da qualidade da água) e a correia do ventilador verifica a tensão a cada 10.000 horas.

- Gestão de desativações a longo prazo

- Esvaziar a água interna e armazenar a energia após a limpeza. A alimentação elétrica funciona por 2 horas por mês para evitar o envelhecimento da umidade dos componentes.

V. Especificações operacionais de segurança

- Medidas de proteção

- É proibido abrir a porta da caixa durante o funcionamento do dispositivo para evitar queimaduras a alta temperatura ou congelamento a baixa temperatura.

- Use luvas resistentes ao calor durante a operação, evitando o contato com superfícies altas temperaturas.

- Tratamento de emergência

- Desligue imediatamente a fonte de energia em caso de vazamento ou incêndio e use um extintor de incêndio.

Os resíduos de refrigerantes devem ser entregues para reciclagem por instituições profissionais, proibindo a emissão aleatória.