Analisador de oxigênio em linhaOs pontos de manutenção diária (focados na prolongação da vida útil) são os seguintes:
Manutenção dos componentes principais: gerenciamento específico dos sensores
Sensores eletroquímicos
Evite sobrecarga: é proibida a exposição prolongada a altas concentrações de oxigênio (> 1000 ppm) ou gases corrosivos (como Cl₂, H₂S), caso contrário, pode causar danos irreversíveis ao eletrodo. Limpe imediatamente com nitrogênio de alta pureza (99,999%) durante 30 minutos após o contacto errado para verificar se a saída é normal.
Gerenciamento do eletrólito: verificar o nível do eletrólito a cada 3-6 meses, se o nível do líquido estiver abaixo da linha de escala, turbulento ou descolorido (por exemplo, a transparência se torna marrom-amarelo), é necessário substituir imediatamente o mesmo modelo de eletrólito (para evitar a mistura de marcas diferentes), e deixar em reposição por 2 horas após a substituição para que o sensor seja estabilizado e recalibrado.
Manutenção da membrana peroxificante: verifique a cada seis meses se a membrana peroxificante (por exemplo, a membrana de PTFE) está danificada, deformada ou sujeita a contaminação por óleo. Se houver poluentes, limpe suavemente com um pano sem poeira mergulhado em etanol sem água; Se a membrana for quebrada, é necessário substituir e recalibrar a totalidade.
Sensor de Zircônio
Controle de temperatura: durante a inicialização, assegure-se de que o processo de aquecimento seja suave (evite aquecimento abrupto), e depois de desligar, a temperatura de espera cai para a temperatura ambiente e desliga a energia para evitar que os componentes cerâmicos quebrem.
Verificação de aquecedores e termopares: medir a resistência do aquecedor (geralmente 50-100Ω) com um multimetro trimestral, se a resistência for anormal (como infinitamente grande ou perto de 0), o aquecedor deve ser substituído; Ao mesmo tempo, verifique se o termopar está solto e, se o desvio da temperatura exceder ± 5 ° C, precisa ser recalibrado ou substituído.
Limpeza do tubo de zircónio: a cada 6-12 meses (ambiente de alta poeira encurtado para 3 meses) remover o tubo de zircónio, com escova macia ou ar comprimido (pressão ≤ 0.3MPa) limpar a poeira dentro e fora do tubo, acumulação de carbono; As manchas persistentes podem ser mergulhadas em uma solução de ácido cítrico a 5% por 10 minutos, depois lavar e secar com água pura, e é proibido raspar a parede do tubo com materiais duros.
Sensores paramagnéticos
Anti-vibração: Evite vibrações fortes (deslocamento de circuito magnético pode levar a uma diminuição da precisão) e verifique semanalmente a fixação da instalação.
Limpeza do componente óptico: a cada 3 meses, verifique a lente emissora do laser, receptora (ou sonda fluorescente), se houver poeira ou óleo, limpe suavemente com papel de lente óptica especial ou pano sem poeira mergulhado em isopropanol na mesma direção, é proibido o uso de toalhas de papel comuns.
Manutenção do sistema de vias de ar: anti-vazamento, anti-poluição
Detecção de vazamento
Realizar um teste de vazamento mensal da via do ar: fechar o analisador, introduzir nitrogênio de alta pureza de 0,2 MPa na via do ar, observar a mudança de pressão após fechar a válvula de entrada, a queda de pressão dentro de 1 hora ≤ 0,01 MPa é qualificada; Em caso de vazamento, verifique se a junta (por exemplo, caixa de cartão, interface roscada) está solta, substitua o anel de vedação envelhecido (por exemplo, anel de borracha nitril, anel de borracha fluorada em ambientes de alta temperatura) e volte a fixar.
Limpeza e substituição de filtros
Filtro frontal (por exemplo, filtro de algodão PP, filtro de metal sinterizado): a cada 2-3 meses inspeção de remoção, se a superfície do filtro tem poeira clara, poluição de óleo, precisa ser substituída (ambiente de alta poeira substituído mensalmente).
Filtro de precisão (diámetro do orifício ≤ 0,2 μm): substituído a cada 6 meses para evitar a poluição do sensor por impurezas em gases padrão.
Tratamento de água condensada e impurezas
Se o teor de umidade do gás é alto (por exemplo, gás de fumaça, gás de fermentação), é necessário verificar diariamente o nível do separador de condensação e esvaziar a água de condensação em tempo útil (evitar que a água entre no sensor, causando falhas de curto-circuito ou eletrodo); Em ambientes frios, é necessário abrir o aquecimento da via de gás (configuração de temperatura de 5-10 ° C para evitar que a água de condensação congele e bloqueie a tubulação).
Calibração e verificação: garantir a precisão da medição
Calibração diária
Uma calibração de ponto único é realizada a cada 1-2 semanas (calibração de ponto zero com gás de ponto zero), e se a deriva do ponto zero exceder ± 2% FS, é necessária uma calibração de dois pontos (gás de ponto zero + gás de medição).
Calibração completa regularmente
Uma calibração de dois pontos é realizada a cada 3-6 meses, após a calibração, os dados de calibração devem ser gravados (por exemplo, deslocamento de ponto zero, erro de medição) e, se o erro for superior a 5% FS, verifique se o sensor não está funcionando ou entre em contato com o fabricante para uma calibração profissional.
Gestão de gás de calibração
O gás padrão de calibração (por exemplo, gás de ponto zero 99,999% N₂, gás de medição 10/100ppm O₂) deve ser usado durante o período de validade, antes de cada uso, o volume morto da saída do cilindro de aço deve ser esvaziado (válvula aberta 3-5 segundos), para evitar que o ar residual no tubo afete a precisão da calibração; O cilindro deve ser substituído quando a pressão for inferior a 0,5 MPa.
Especificações ambientais e operacionais: redução de danos externos
Temperatura e umidade de funcionamento
Recomenda-se manter a temperatura de funcionamento em 0-40 ° C para evitar ambientes quentes ou úmidos; Ambientes altamente úmidos (umidade > 85%) podem colocar o secador no interior do dispositivo (como o secador de silicone, substituído uma vez por mês) para evitar curto-circuitos de umidade da placa de circuito.
Pressão e fluxo de gás
A pressão do gás da amostra deve ser inferior a 0,2 MPa (recomendado 0,05 MPa), a pressão excessiva pode causar danos ao sensor; O fluxo de gás da amostra é controlado entre 200 e 400 ml/min, e o fluxo alto ou baixo pode afetar a precisão da medição.
Instalação e prevenção de interferências
Certifique-se de que o dispositivo está firmemente instalado (por exemplo, se o suporte do dispositivo montado na parede está solto) para evitar que as vibrações causem o deslocamento do sensor ou da junção da via de ar; Mantenha-se longe de fortes fontes de interferência eletromagnética (por exemplo, conversores de frequência, cabos de alta tensão) e, se não puder ficar longe, é necessário adicionar uma proteção eletromagnética ao dispositivo.
Tempo de inatividade prolongado e armazenamento: evitar a degradação do desempenho
Tratamento antes da parada
Sopre a via de ar com nitrogênio de alta pureza por 10 minutos antes de desligar a máquina para limpar os resíduos de gás da amostra dentro do sensor e evitar o contato prolongado com o gás corrosivo dos eletrodos ou tubos de zircónio; Depois de desconectar a alimentação, o sensor é selado em um ambiente de gás inerte (o sensor eletroquímico deve evitar secar e manter uma pequena quantidade de umidade).
Preparação novamente.
Quando voltar a funcionar após uma parada prolongada (mais de uma semana), é necessário prolongar o tempo de pré-aquecimento (30 minutos mais do que o normal) para garantir que a temperatura do sensor esteja estável.
Gestão de dados e registros: as causas do problema de rastreabilidade
Backup de dados
Exporte dados históricos e faça backups mensalmente para evitar a perda de dados resultante de danos na mídia de armazenamento; Verifique se a interface de comunicação (por exemplo, RS485, Ethernet) é normal e pode enviar instruções através do computador superior para confirmar se a transmissão de dados é estável (em caso de perda de pacote, verifique o bloqueio de cabo ou substitua o módulo de interface).
Log de manutenção
Estabeleça um registro de manutenção para registrar o tempo de cada manutenção, o conteúdo (por exemplo, substituição de sensores, testes de vazamento de vias de ar, resultados de calibração), o operador para rastrear o estado do equipamento e identificar problemas potenciais em tempo útil (por exemplo, a frequência de substituição de um sensor é elevada e a presença de impurezas corrosivas na amostra de gás é necessária).
Gestão de consumíveis e peças desgastáveis: planejamento antecipado de substituição
Avaliação da vida útil dos sensores
O uso de sensores eletroquímicos por mais de 1 ano, o uso de sensores de zircónio por mais de 2 anos, é necessário verificar a precisão através de várias calibrações, se a calibração frequente ainda não pode atender aos requisitos, substituir o sensor em tempo útil (o uso ultrapassado levará a dados não confiáveis).
Substituição de filtros e secadores
O elemento de filtro do filtro frontal é substituído a cada 2-3 meses (ambiente de alta poeira é substituído mensalmente), o filtro de precisão é substituído a cada 6 meses; O secador (como o secador de silicone) verifica o estado mensalmente, e se o silicone mudar de azul para rosa, precisa ser substituído ou regenerado em tempo útil (como o silicone ativado por aquecimento).