Em cenários como calibração de detecção de gás, preparação de padrões de monitoramento ambiental,Diluidor de gásA limpeza e a hermeticidade do tubo determinam diretamente a precisão da proporção de diluição e são as premissas fundamentais para a confiabilidade dos dados experimentais. Os seguintes são os processos de limpeza de tubos e programas de teste de hermeticidade para cenários industriais e de laboratório, que equilibram as especificações operacionais e a adaptação de equipamentos domésticos, o processo global pode ser dividido em dois módulos: "limpeza passo a passo" e "detecção de vazamentos em camadas".

Limpeza de tubulação: da "remoção da base" à "remoção profunda"

As impurezas residuais no tubo, poluição por óleo ou gás residual de experimentos anteriores podem levar à poluição cruzada dos componentes de gás diluído, e é necessário completar a limpeza em três etapas de "limpeza física - limpeza química - secagem por sopro".

Limpeza física de partículas

Para novos tubos ou tubos antigos com grande acumulação de poeira, primeiro desmonte a junção da tubulação, use nitrogênio limpo para limpar a tubulação à pressão de 0,3 MPa, e use a força de impacto do fluxo de ar para limpar a poeira, resíduos metálicos e outras partículas ligadas à parede interna; Se houver um acúmulo obstinado na tubulação, você pode mergulhar a tubulação em uma solução de limpador neutro de 5% durante 15 minutos e depois lavar repetidamente com água deionizada até que a saída não tenha espuma, evitando que os resíduos de limpador corroam a tubulação.

Limpeza química para remover resíduos orgânicos

Para tubulações usadas para diluição de gás orgânico, é necessária uma purificação química. Conecte a tubulação a um dispositivo de limpeza especial para entrar em uma solução diluída de etanol (ou isopropanol) sem água e lavar por 30 minutos para dissolver a poluição orgânica da parede interna da tubulação; Para resíduos especiais de gás corrosivo, é possível usar o líquido neutralizador correspondente (por exemplo, solução de hidrocarbonato de sódio diluído com resíduos ácidos) para garantir que a tubulação não tenha resíduos ativos.

3. limpeza seca contra poluição secundária

Os tubos após a limpeza devem ser secos para evitar que o vapor de água afete a proporção de gás. Acesse o nitrogênio seco ou o gás inerte e sopre continuamente a pressão de 0,2 MPa por 2-3 horas até que o ponto de orvalho na saída do tubo mostre um teor de vapor de água abaixo de -40 ° C; Para tubulações de precisão, pode ser combinado com um dispositivo de secagem a ar quente (temperatura ≤ 60 ° C) para acelerar a secagem, evitando danos à vedação da tubulação por alta temperatura.

Teste de hermeticidade: da "inspeção inicial de pressão normal" à "inspeção de pressão negativa"

A falha da hermeticidade do ar levará ao vazamento de gás diluído, desequilíbrio de proporção, de acordo com o princípio de "detecção segmentada, pressão gradual", para se adaptar a diferentes níveis de pressão da produção nacionalDiluidor de gás- É.

1. Inspeção inicial de bolhas de sabão

Primeiro, aplique o sabão especial de detecção de vazamento em todas as juntas da tubulação, introduza nitrogênio de 0,1 MPa no tubo e feche a válvula de saída, observe se a junta produz bolhas contínuas: se a bolha aparecer, indica que a junta não é selada, é necessário apertar novamente a caixa ou substituir o anel de vedação; Se não houver bolhas, passe ao próximo passo de verificação, o método pode localizar rapidamente os pontos de vazamento evidentes.

2. Presão negativa

Para cenários experimentais de alta precisão, a detecção de pressão negativa é necessária. Conecte a tubulação à bomba de vácuo, bombe para a pressão interna da tubulação de -0.08MPa e feche a bomba de vácuo, abra o sistema de monitoramento da pressão do equipamento e mantenha a pressão por 30 minutos: se o valor de recuperação da pressão for ≤0.002MPa, a densidade do tubo atingiu o padrão; Se o limiar for ultrapassado, a tubulação deve ser fechada segmento a segmento e a detecção repetida, e a tubulação quebrada ou a vedação deve ser substituída após o bloqueio do segmento de vazamento.

3. Verificação final do gás

Finalmente, entrar na concentração conhecida do gás calibrado, conectar a saída do tubo ao detector de gás, observar se o valor da concentração é estável: se o valor não flutuar e é consistente com a concentração do gás calibrado, a indicação de que o tubo não tem vazamento oculto, pode ser usado; Se o valor continuar a diminuir, é necessário verificar novamente os pequenos pontos de vazamento na soldadura ou na junção do tubo.

Durante a manutenção diária, recomenda-se uma limpeza completa e detecção de vazamentos de tubulação a cada trimestre.Diluidor de gásPode ser combinado com um kit de limpeza específico da fábrica para reduzir os custos de manutenção e garantir a operação estável do equipamento a longo prazo.