Os agitadores eletromagnéticos por indução (agitadores eletromagnéticos) são amplamente utilizados na produção industrial, especialmente em áreas como fundição de aço, fundição de alumínio, reciclagem de resíduos metálicos e fabricação de ligas especiais. A seguinte análise do estado atual da sua aplicação é feita em quatro aspectos: área de aplicação, vantagem técnica, desenvolvimento de mercado e casos típicos:
I. Áreas de aplicação principais
Fundição de aço
Otimização do processo de fundição contínua: o agitador eletromagnético impulsiona o fluxo de água de aço por meio da força eletromagnética, melhora o tecido de coagulação do bloco de fundição e reduz a polarização central, a porosidade e outros defeitos. Por exemplo:
Mesclagem eletromagnética do cristalizador (M-EMS): instalado na parte inferior do cristalizador para refinar os grãos, reduzir a mistura e melhorar a qualidade da superfície do bloco de fundição, amplamente utilizado em vários tipos de máquinas de fundição contínua.
Agitação eletromagnética final de coagulação (F-EMS): para tipos de aço com requisitos rígidos de polarização de carbono, como aço de alto carbono, o processo de agitação composta (como M + F-EMS) reduz significativamente o índice de polarização de carbono central e melhora a qualidade interna do bloco fundido.
Economia de energia e melhoria da eficiência: a tecnologia de agitação magnética permanente (PMS) é aplicada gradualmente na fundição contínua de aço, o seu consumo de energia é apenas 15% da agitação eletromagnética tradicional, ao mesmo tempo que a força de indução magnética é maior, a estrutura é mais simples e os custos de manutenção são menores.
Função de alumínio e processamento de metais não ferrosos
Uniformização de fusão de alumínio: a agitação eletromagnética produz corrente de indução através de campos magnéticos alternos, formando empurrão eletromagnético, alcançando a agitação sem contato, reduzindo o tempo de fusão em 40%, economizando mais de 30% de energia e reduzindo a queima de óxido de metal em 20% -30%.
Recuperação de resíduos metálicos: evitar a mistura de impurezas causadas pela agitação mecânica, melhorar a utilização de metais de 5% -8%, reduzir a taxa de queima de oxidação de 20% -30%.
Fabricação de ligas especiais: na fusão a vácuo da liga de titânio, a agitação eletromagnética aumenta a refinação do grão em 30% e melhora o desempenho do material.
Proteção ambiental e tratamento de resíduos
Tratamento de águas residuais: acelerar a reação química através da agitação, melhorar a eficiência do tratamento e ajudar a proteção do meio ambiente.
II. Vantagens técnicas
Agitação sem contato: Evite os problemas de vazamento e poluição da agitação mecânica tradicional para melhorar a segurança experimental e a facilidade de operação.
Economia de energia: a tecnologia de agitação magnética permanente reduz significativamente o consumo de energia, mantendo a alta intensidade de indução magnética e melhorando a eficiência da agitação.
Controle preciso: otimize o tecido de coagulação, ajustando a frequência de agitação e a intensidade da corrente, controlando com precisão a velocidade e a direção do fluxo do líquido metálico.
Forte adaptabilidade: pode ser aplicado a altas temperaturas e ambientes corrosivos para atender às necessidades de diferentes cenários industriais.