A mini-freezer, com a sua vantagem de desidratação a baixa temperatura e retenção da atividade do material, é amplamente utilizada em biofarmacêutica, conservação de alimentos e experiências científicas. Para ajudar os usuários a normalizar a operação e melhorar a eficiência da congelação, este artigo usa o tipo de congelador de laboratório comum -50 ° C como exemplo, o sistema penteia todos os pontos do processo, desde a preparação do material até a manutenção do equipamento.

　　Preparação pré-operação: inspeção dupla de materiais e equipamentos

1. pré-tratamento de materiais

① controle de partilha: dividir o material para congelamento (como solução, suspensão) em pratos de petri rasos ou garrafas específicas para congelamento, a espessura da superfície do líquido não excede 1,5 cm para garantir a transferência de calor uniforme;

② Tratamento pré-congelado: colocar o material partilhado em um frigorífico pré-congelado de -40 ° C por 4-6 horas, até que tudo dure, evitando colocar diretamente no congelador que cause grandes danos à estrutura celular dos cristais de gelo;

Controle do teor de água: materiais ricos em açúcar e proteínas precisam adicionar agentes protetores (como açúcar de algas marinhas) para evitar o colapso durante o processo de congelamento.

Inspeção do equipamento e pré-arrefecimento

① Verifique se o nível de óleo da bomba de vácuo está acima da linha média do espelho de óleo e se a temperatura da armadilha fria cai abaixo de -50 ℃;

2 Abra o equipamento durante 30 minutos para testar a vedação do sistema de vácuo (vácuo objetivo ≤ 10Pa).

　　Processo de congelamento: controle preciso em etapas

Fase de congelamento (secagem primária)

① transferir rapidamente o material pré-congelado para a armadilha fria, fechar a porta do compartimento e iniciar a bomba de vácuo;

Mantenha a temperatura da armadilha fria -50 ° C, o vácuo 10-30Pa, durante 12-24 horas (ajustado de acordo com a espessura do material), removendo mais de 90% da água livre nesta fase.

Fase de Secagem Secundária (Secondary Drying)

① aumentar gradualmente a temperatura da prateleira para 25-30 ° C, o vácuo permanece 5-10Pa, durante 4-8 horas;

② Monitore a temperatura da superfície do material através de um termômetro infravermelho para evitar que o sobreaquecimento cause a inativação dos ingredientes ativos.

Terminação dos critérios de julgamento

Observar que não há geração de gelo na armadilha fria;

Temperatura do material e temperatura da prateleira;

O vácuo é estável e não flutuante.

　　Tempo de parada e pós-tratamento: os detalhes determinam a qualidade do produto acabado

1. amostragem de pressão

① primeiro feche a bomba de vácuo e carregue lentamente o nitrogênio seco até a pressão normal para evitar que o material absorva umidade;

② Use pinças para remover blocos congelados para evitar vibrações fortes que levem à polvificação.

Limpeza e manutenção do equipamento

Limpe a parede interna da armadilha fria e as prateleiras com 75% de álcool para remover os resíduos;

Substituir regularmente o óleo da bomba de vácuo (a cada 50 operações ou 3 meses) para evitar que a deterioração da qualidade do óleo afete o vácuo;

Durante a desativação prolongada, mantenha a armadilha fria seca e desligue a energia.

Conclusão

A operação de uma secadora congelada pequena precisa equilibrar os três principais elementos de "baixa temperatura, vácuo e controle de temperatura". O rigoroso seguimento do pré-tratamento, a secagem em etapas e a regulamentação do processo de parada podem melhorar significativamente a eficiência da congelação e a qualidade do produto acabado. Os experimentos mostraram que o processo operacional otimizado pode aumentar a retenção de atividade dos agentes biológicos para mais de 92%, proporcionando uma garantia confiável para a pesquisa e a produção.