A centrífuga de mesa é o principal equipamento de separação em bioquímica e inspeção médica, e sua estabilidade afeta diretamente a precisão dos resultados experimentais e a vida útil do equipamento. A conservação científica é necessária ao longo de todo o processo de utilização, e os detalhes críticos da conservação são analisados a partir de várias dimensões:

Manutenção básica diária

1. Aparência e limpeza da cavidade

Limpeza imediata: limpe os resíduos da amostra imediatamente após cada uso, prestando especial atenção às fendas do rotor e da cesta para evitar a corrosão da superfície metálica por proteínas ou solventes orgânicos;

Descontaminação profunda: limpar a parede interna semanalmente com detergente neutro, manchas teimosas podem ser usadas ​​com uma escova de cabelo macio em combinação com o tratamento enzimático especial, o uso de esferas de fio de aço é estritamente proibido para raspar o revestimento anticorrosivo;

Desenho de drenagem: os modelos com função de drenagem devem derramar regularmente o tanque de recolha de líquido para evitar que o refluxo de resíduos desencadeie um curto-circuito.

2. Verificação do estado do rotor

Inspeção visual: observar diariamente se o rotor tem deformação, rachaduras ou vestígios de corrosão, especialmente os materiais de liga de alumínio são propensos a pequenas rachaduras devido ao estresse;

Verificação de equilíbrio dinâmico: se houver ruído anormal ou tremor, é necessário parar para verificar se o rotor adsorbe objetos estranhos e, se necessário, usar uma balança especial para o teste de equilíbrio estático;

Gerenciamento de limite de velocidade: operação estritamente de acordo com a velocidade máxima marcada pelo rotor, exceso de velocidade pode levar à acumulação de fadiga de materiais metálicos.

Manutenção funcional periódica

1. Manutenção do sistema de transmissão

Lubricação do rolamento: desmantele a tampa de proteção trimestralmente e injete uma quantidade adequada de silicona de alta temperatura no rolamento do motor (a quantidade é adequada para preencher 2/3 da câmara do rolamento), o excesso aumenta o atrito;

Ajuste da tensão da correia: para modelos antigos com transmissão de correia triangular, o fenômeno de deslizamento deve ser ajustado a tempo para ajustar a roda apertada, e a correia com desgaste grave precisa ser substituída em grupos.

2. Inspeção do sistema elétrico

Inspeção de segurança da linha: verificar mensalmente se a pele do cabo de alimentação está danificada, o grau de oxidação da placa de contato do plug, e, se necessário, usar papel de lixo para polir os contatos;

Calibração de parâmetros: todos os anos, o mecanismo de medição é encomendado para calibrar a velocidade de rotação e o temporizador, o erro deve ser controlado dentro de ± 5%;

Limpeza do sistema de refrigeração: limpe a poeira do filtro do ventilador de refrigeração a cada semestre para garantir que a abertura de ventilação não esteja bloqueada.

III. Diretrizes operacionais regulamentares

1. Princípio de carregamento da amostra

Equilíbrio simétrico: o tubo centrífugo deve ser colocado simétricamente em diagonal, a diferença de massa não excede 0,1 g, o espaço vazio deve ser preenchido com o tubo de equilíbrio;

Limitação de capacidade: o volume do líquido não deve exceder 80% da capacidade nominal do tubo centrífugo, deixando espaço de expansão térmica e refrigeração durante a centrífuga de alta velocidade.

2. Iniciar o controle do programa

Aceleração progressiva: inicialização a partir de baixa velocidade, após a operação suave e aceleração gradual para o valor definido, para evitar o motor de impacto de alta carga instantânea;

Opção de modo de freio: com amostras frágeis, o modo de freio lento permite uma redução rápida na amostra normal.

4 – Resposta a cenários especiais

Tratamento de amostras corrosivas: quando envolve solventes ácidos / álcalis fortes ou orgânicos, escolha um rotor especial para o anel de vedação de politetrafluoroetileno e enxague após o uso;

Preparação de centrífuga a baixa temperatura: o rotor pré-refrigerado a 4 ° C precisa ser iniciado com 30 minutos de antecedência para evitar a diferença de temperatura excessiva que leve à formação de água condensada;

Operação de parada de emergência: Pressione imediatamente o botão vermelho de parada de emergência em vez de desligar diretamente em caso de vibrações fortes ou sonoros para evitar danos à placa-mãe pela corrente de contrapulso.

V. Manutenção a longo prazo

Tratamento anti-ferrugem: quando não é usado por mais de 1 mês, aplique vaselina na superfície do rotor e envolva papel à prova de umidade;

Ciclo de teste: funcionamento sem carga elétrica por 10 minutos por mês, para monitorar se o motor começa e pára normalmente;

Ambiente de armazenamento: colocar em ventilação seca para evitar que a luz solar direta cause envelhecimento das peças plásticas.

Ao estabelecer um processo de manutenção padronizado, a taxa de falhas da centrífuga pode ser reduzida em mais de 60%. A chave é integrar a manutenção preventiva nas operações diárias para garantir a precisão experimental e prolongar o ciclo de serviço do equipamento. Recomenda-se que o laboratório crie um arquivo do equipamento, registrando cada tempo de manutenção e informações de substituição de acessórios, para o gerenciamento de todo o ciclo de vida.