Aqui está o esquema de depuração padronizado do agitador magnético, combinando a experiência prática de vários modelos e as especificações de medição:

Preparação do sistema antes da depuração

Verificação de integridade do equipamento

Verifique o modelo e os acessórios (máquina principal, agitador, cabo de alimentação, sonda de temperatura) para detectar danos no transporte e confirmar a integridade do disco de aquecimento.

Requisitos ambientais: superfície horizontal (inclinação ≤ 2 °), peso ≥ 15 kg / m², fonte de alimentação à terra independente (resistência < 4 Ω), periferia de 30 cm sem bloqueio.

Configurações de inicialização

Auto-verificação após a ligação da fonte de alimentação, observação do estado da tela / indicador da luz; O botão mecânico precisa ajustar a velocidade para baixo para evitar o impacto inicial.

II. Funções básicas de depuração

Teste do sistema de agitação

Operação em vazio: baixa velocidade (50-100 rpm) → alta velocidade (valor nominal), amplitude de vibração de monitoramento (padrão de qualificação ≤ 0,3 mm) e ruído.

Correspondência de carga: injetar 2L de água, colocar no agitador Φ8 × 30mm, acelerar gradualmente até a formação de vórtice e sem agitação; Os meios de alta viscosidade precisam reduzir a velocidade inicial contra o derrame.

Verificação do sistema de aquecimento

Eficiência de aquecimento: definir 100 ° C, registro de tempo de aquecimento de carga vazia (modelo convencional ≤ 30 minutos).

Uniformidade de temperatura: Use o termômetro PT100 para medir a diferença de temperatura em diferentes posições de raio do disco de aquecimento (deve ≤ ± 1,5 ° C).

Tecnologia de calibração precisa

Calibração de velocidade

Método fotoelétrico: o velocímetro alinha verticalmente o eixo de agitação, ajustando o valor de exibição de acordo com a medição real (erro ± 1% FS).

Método de flash: observar a frequência de movimento do agitador através do flashmeter para corrigir o desvio de compensação da frequência de condução.

Calibração de temperatura

Verificação de ponto único: inserir uma sonda de resistência de platina de classe A no meio para comparar o valor definido com o desvio do valor real (permitido ± 0,5 ° C).

Linearização de três pontos: corrigir a mistura de água gelada (0 ℃), temperatura média (50 ℃), água fervente (100 ℃), gerando uma curva de compensação de erro.

IV. Desenvolvimento em condições especiais

Adaptabilidade de alta temperatura e alta pressão

Teste de banho de óleo de silício: 200 ml de óleo de silício a 200 ° C durante 2 horas para verificar a durabilidade da vedação.

Teste de tolerância à pressão: Conecte o dispositivo de refluxo para manter a pressão de 0,3 MPa durante 1 hora.

Otimização da compatibilidade eletromagnética

Teste paralelo de vários equipamentos (distância de 50 cm) para monitorar a interferência do campo de temperatura (diferença de temperatura < 2 ° C); Habilite a fonte Bluetooth / WiFi e a velocidade de rotação deve flutuar ≤ ± 5 rpm.

V. Verificação de desempenho e manutenção

Testes de padronização

Verificação repetitiva: os mesmos parâmetros são executados três vezes, desvio ≤ ± 2%.

Teste de carga de glicerina: 60% concentração de solução de glicerina, taxa de decadência de rotação ≤ 10%.

Manutenção periódica

Manutenção diária: limpe o disco de aquecimento semanalmente com etanol sem água e limpe a poeira do buraco de refrigeração do motor mensalmente.