Pontos de manutenção diária

Inspeção de aparência e vias de ar

Inspeção diária: verificar a aparência do instrumento para verificar que não há vazamentos, danos ou ruído anormal; Verifique se a conexão da via de gás está fechada para evitar que o desligamento cause vazamentos de gás.

Manutenção semanal: uso de nitrogênio de alta pureza para limpar as vias de ar para evitar a acumulação de resíduos; Limpe as entradas de amostras e as interfaces do detector para garantir que as vias de ar sejam abertas.

Manutenção mensal: substituição dos componentes de filtro, verificação da pressão do ar de entrada do gás de processo e do ar do instrumento, limpeza do analisador e equipamentos relacionados e verificação do sistema.

Manutenção de componentes críticos

Válvula eletromagnética: limpe a válvula eletromagnética fechada regularmente a cada 6 meses para evitar falhas de mola interna ou obstrução de objetos estranhos que resultem em fechamento incompleto.

Selos: Verifique o estado do anel de vedação a cada 3 meses para detectar envelhecimento ou quebra para substituição oportuna, limpe o compartimento de vedação durante a substituição e certifique-se de que a instalação está no lugar.

Componente de aquecimento: verificar o estado de funcionamento do elemento de aquecimento mensalmente para garantir que a precisão do controle de temperatura esteja dentro de ± 0,5 ° C; Calibre a temperatura do sistema de aquecimento a cada semestre usando um termômetro infravermelho.

Gestão Ambiental e Energia

Controle de temperatura: assegure que a temperatura do meio e a temperatura de funcionamento da sala de teste atendam aos requisitos do instrumento para evitar que a temperatura afete a precisão da medição.

Estabilidade da fonte de alimentação: usar a fonte de alimentação UPS para evitar que a flutuação da rede cause danos ao instrumento; O cabo de alimentação e o cabo de sinal devem ser conectados corretamente para evitar interferências eletromagnéticas.

Calibração e registro de dados

Calibração regular: análise de controle mensal com dados de laboratório para garantir a precisão do analisador on-line; Calibrações completas são realizadas a cada semestre para calibrar fatores de correção quantitativos e curvas padrão.

Gestão de registros: estabelecer um sistema de registro de manutenção perfeito, registrando detalhadamente o conteúdo de cada manutenção, os problemas encontrados e os resultados do tratamento, fornecendo a base para a manutenção preventiva.

Problemas comuns e métodos de resolução

O instrumento não pode ser iniciado ou exibir anomalias

Falha: tela não brilhante, sem palavras ou dados anormais.

Passos de exclusão:

Verifique se o cabo de alimentação está conectado e se o tubo de segurança está intacto.

Desligue novamente o ficheiro de cinco fios da placa e ajuste o potencial da placa de exibição para ajustar o contraste.

Verifique se a linhagem é falsa e, se necessário, substitua a membrana de chave.

Valores de medição imprecisos ou flutuantes

Falha: Valores medidos acima/abaixo da escala definida pelo operador ou flutuações fortes dos dados.

Passos de exclusão:

Verifique se a pureza do gás transportador e o fluxo são estáveis ​​e confirme que o controle de temperatura do sistema de aquecimento é normal.

Limpeza do detector, se o problema persistir pode ser a poluição do detector, a limpeza profissional é necessária.

Verifique se o sistema de amostragem está vazando, verifique se a agulha de amostragem está bloqueada e substitua a coluna cromatográfica, se necessário.

Apagamento automático do incêndio ou falha da ignição do dispositivo

Fenômeno de falha: o queimador não pode acender ou apagar após acender.

Passos de exclusão:

Verifique se a válvula eletromagnética do tubo de gás está falhada.

Verifique se a bobina do dispositivo de ignição de pulso está queimada.

Verifique a resistência interna da bateria do sensor de oxigênio.

O teor de resóxido excede o normal

Fenômeno de falha: o teor de resíduo excede a faixa de trabalho de 1,5%-6%.

Passos de exclusão:

Medir a resistência interna da bateria de oxigênio (método: abrir a tampa preta do sensor, medir ambas as extremidades da bateria com o multimetro ohm e obter a média).

Se a resistência interna for anormal ou o tubo de zircónio for quebrado, é necessário substituir o sensor de óxido de zircónio.

vazamento ou bloqueio de vias de ar

Falha: pressão anormal na via do ar, fluxo instável ou impossível de medir.

Passos de exclusão:

Utilize o detector de vazamento para verificar todos os tubos do painel de regulação de pressão do fluxo e da parte do regulador de pressão do cilindro de gás para corrigir o vazamento através do método de bolha.

O botão em sentido horário desliga a carga de gás, observa a taxa de decadência da pressão e, se a pressão não for constante, verifique a válvula e firme.

Limpe as vias do gás calibrado e do gás de amostra para garantir que nenhum resíduo esteja bloqueado.

Recomendações de manutenção preventiva

Desenvolver planos de manutenção: de acordo com a frequência de uso do equipamento e as condições ambientais, desenvolver planos de manutenção mensais, trimestrais e anuais, definindo claramente o conteúdo da manutenção e quem é responsável.

Gerenciamento de peças sobressalentes: Reserve peças sobressalentes comuns para garantir que possam ser substituídas rapidamente em caso de falha.

Treinamento do pessoal: treinamento regular do operador para melhorar a capacidade de identificação e tratamento de falhas.

Controle ambiental: mantenha o ambiente de trabalho do instrumento seco e limpo, evitando que poeira e gases corrosivos afetem a vida útil do equipamento.