Especificações de instalação: à prova de explosão, a prova de choque, o layout preciso

Requisitos de Explosão

Selecção de equipamento: deve ser selecionado um analisador de metano infravermelho à prova de explosão, adequado para mineras de carvão, indústria química e outros ambientes de gás explosivos.

Especificações de cablagem:

Os caminhos de campo precisam usar tubos de aço à prova de explosão, selados na conexão do tubo com a sonda para evitar a infiltração de gases inflamáveis.

O cabo de alimentação deve ser independente de grandes equipamentos de motor para evitar interferências eletromagnéticas; A resistência à terra deve ser ≤4Ω para garantir que o cabo de terra da caixa ou do plug de alimentação seja aterrizado de forma confiável.

Localização:

É proibido instalar em espaços fechados em locais à prova de explosão, escolha uma área bem ventilada, a pelo menos 1 metro da fonte de interferência.

A instalação ao ar livre requer uma proteção contra chuva adicional para evitar a erosão da chuva e da neve.

Adaptabilidade ambiental

Controle de temperatura: o equipamento deve evitar a exposição a ambientes abaixo de -20 ° C ou acima de 50 ° C, com uma caixa de controle de temperatura ou termostato, se necessário.

Medidas de proteção contra choques: Em cenários industriais com maior vibração, é necessário fixar o equipamento e adicionar suportes de amortiguação para evitar danos ao sensor ou detectar flutuações de dados.

Energia limpa: escolha uma fonte de energia relativamente limpa para evitar compartilhar o mesmo circuito com dispositivos de interferência de alta frequência.

Manutenção e calibração

Verificação regular: a sonda é verificada pelo menos uma vez por ano para garantir a precisão da detecção; A calibração de ponto zero é realizada semanalmente ou mensalmente e a escala é calibrada trimestralmente usando a calibração padrão do gás metano.

Facilidade de operação: o local de instalação deve considerar a conveniência da manutenção, como reservar espaço para reparação, configurar a interface de calibração, etc.

Solução de pré-tratamento de vias de gás: seco, limpo e fornecimento estável de gás

Objetivos de pré-processamento

Remova a umidade, a poeira e os gases corrosivos da amostra para evitar envenenamento do sensor ou bloqueio das vias aéreas.

Garantir a estabilidade da temperatura, pressão e fluxo da amostra para atender aos requisitos do analisador.

Composição do sistema de pré-processamento

Desidratação de refrigeração de nível 1:

Solução: aumentar o resfriador de tubo turbulento, usar ar comprimido para refrigeração, ar frio e gás de amostra quente para troca de calor através de um trocador de calor de tubo de jacket, reduzir a temperatura do gás de amostra para 5-10 ° C.

Vantagens: sem necessidade de acionamento elétrico, adequado para ambientes de alto risco sem fonte de energia estável; A eficiência de refrigeração é elevada e pode remover a umidade de forma eficaz.

Filtração secundária:

Filtro de impurezas mecânicas: filtrar partículas com tamanho de partícula ≥ 0,1 μm para proteger o equipamento subsequente.

Filtros químicos: preencher com carvão ativo ou adsorentes especiais para remover baixas concentrações de gases corrosivos.

Secador: silicone interno ou peneira molecular para secar ainda mais a amostra de gás.

Controle de fluxo:

Use um medidor de fluxo rotor ou um medidor de fluxo de massa para garantir que o fluxo de gás da amostra esteja estável nos valores recomendados pelo equipamento, evitando que flutuações do fluxo afetem os resultados do teste.

Pontos de implementação do sistema de pré-processamento

Escolha de materiais: cada componente do dispositivo de pré-tratamento precisa usar materiais resistentes à corrosão para se adaptar a ambientes difíceis como a indústria química e a mina de carvão.

Otimização do layout: o dispositivo de pré-tratamento deve estar o mais próximo possível do ponto de amostragem para reduzir o tempo de transferência de gás da amostra; Conecte bem os componentes para evitar vazamentos.

Gestão de manutenção: substituição regular do elemento de filtro, secador, limpeza do bloqueio da via de ar; Verifique as emissões de condensado para garantir que o sistema funcione corretamente.