A manutenção dos sensores do analisador de gás é fundamental para garantir a precisão da medição, prolongar a vida útil e garantir o funcionamento seguro do equipamento. Os detalhes de manutenção variam para diferentes tipos de sensores (por exemplo, eletroquímicos, infravermelhos, combustão catalítica, condução térmica, etc.), mas a lógica básica pode ser resumida em quatro fases de "inspeção regular - calibração limpa - avaliação do estado - resolução de falhas". Aqui estão as etapas operacionais específicas para a estrutura de manutenção geral e os sensores típicos:

Preparação pré-manutenção: segurança e ferramentas prontas

Antes de iniciar qualquer operação de manutenção, é importante assegurar a segurança e preparar ferramentas específicas para evitar danos ao sensor ou riscos pessoais devido a uma operação inadequada.

Segurança

Se o meio de detecção for um gás tóxico e inflamável e explosivo (por exemplo, sulfeto de hidrogênio, metano), é necessário cortar a fonte de gás e limpar o analisador e os tubos com gás inerte (por exemplo, nitrogênio) para evitar que os gás residuais causem perigo.

Usar equipamentos de proteção pessoal (EPI): por exemplo, luvas de nitrilo (para evitar sensores de poluição por óleo nas mãos), óculos de proteção (para evitar salpicaduras de líquido ou poeira), pulseiras anti-estáticas (para sensores sensíveis).

Preparação de Ferramentas e Consumíveis

Ferramentas básicas: corta-parafusos cruzados / de uma palavra, chaves (parafusos de caixa do analisador de correspondência), pano de limpeza sem peluche (como papel de lente), tanque de ar comprimido (poeira limpa, pressão ≤ 0.3MPa).

Consumíveis especiais: gás de calibração padrão (a concentração deve estar de acordo com o alcance do sensor, por exemplo, o sensor de oxigênio com uma mistura de 99,99% de nitrogênio + 20,9% de oxigênio), tampa de proteção do sensor (se a tampa original for quebrada), eletrólito (apenas o sensor eletroquímico precisa ser reabastecido regularmente).

Confirmação do estado do dispositivo

Registre os dados básicos do analisador pré-manutenção: valores de medição, deriva de ponto zero, tempo de resposta para facilitar o efeito de comparação após a manutenção.

Desligue a fonte de alimentação do analisador e desligue a ficha de alimentação para garantir que o equipamento esteja completamente desligado (alguns analisadores on-line precisam mudar para o modo de contorno para evitar interromper o monitoramento de gás).

Etapas gerais de operação de manutenção (para todos os tipos de sensores)

Passo 1: Inspeção e limpeza do sensor

Abra a caixa do analisador, encontre o local de instalação do sensor (geralmente com uma identificação clara, como "O₂Sensor", "COSensor") e observe a aparência do sensor:

Se houver poeira, óleo ou água condensada na superfície do sensor: limpe suavemente com um tanque de ar comprimido (mantenha uma distância de 10 a 15 cm), e as manchas tenazes são molhadas em uma pequena quantidade de etanol sem água (limpe apenas a carcaça para evitar a infiltração no interior do sensor) antes de secar completamente.

Verifique se o cabo de conexão do sensor (por exemplo, o cabo de sinal, o cabo de alimentação) está solto, envelhecido ou quebrado e, se necessário, substitua o cabo de conexão da mesma especificação (observe a polaridade positiva e negativa para evitar a queima do sensor).

Verifique a tampa de proteção do sensor / a película de filtro (por exemplo, a película de filtro à prova de poeira, a película impermeável): se a película de filtro estiver bloqueada ou mudar de cor (por exemplo, a película de filtro do sensor de combustão catalítica está contaminada por óleo), é necessário substituir a nova película de filtro (assegure-se de selar durante a substituição para evitar que as impurezas externas entrem na câmara de gás do sensor).

Etapa 2: Calibração de ponto zero (manutenção principal, eliminação de erros de deriva)

A calibração de ponto zero é um valor de referência que permite que o sensor identifique "gases sem alvo", geralmente a cada 1-3 meses (ambientes de alta concentração ou alta umidade devem ser reduzidos a 2 semanas).

Conecte o gás de ponto zero (por exemplo, medir o gás tóxico com nitrogênio de alta pureza, pureza ≥ 99,99%; medir o oxigênio com nitrogênio sem oxigênio) à interface de calibração do analisador para ajustar o fluxo de gás para a faixa de requisitos do sensor (geralmente 50-200mL / min, instruções do equipamento de referência).

Inicie o modo "calibração de ponto zero" do analisador (alguns dispositivos são calibrados automaticamente e alguns são acionados manualmente) e espere que a resposta do sensor esteja estável (geralmente 5-15 minutos até que o valor de exibição se torne constante).

Confirmar que o valor de ponto zero cumpre os requisitos (por exemplo, a deriva de ponto zero do sensor eletroquímico deve ser ≤ ± 1% FS), se não cumprir, repita a calibração 1-2 vezes; Se várias calibrações ainda não cumprem o padrão, é necessário verificar se o sensor está falhando.

Passo 3: Calibração do intervalo (garantir a precisão da medição, combinar o intervalo)

A calibração de intervalo é realizada em sincronia com a calibração de ponto zero com o limite superior de medição do sensor de calibração de gás padrão para concentrações conhecidas.

Desligue o gás do ponto zero, acesse o gás padrão do intervalo (a concentração recomendada é de 70% -80% da escala do sensor, como um sensor de CO com uma escala de 0-1000 ppm, com gás padrão de 700 ppm), ajuste o fluxo para o valor especificado.

Inicie o modo "Calibração de intervalo" e espere que a resposta do sensor esteja estável (um pouco mais tempo do que a calibração de ponto zero, cerca de 10-20 minutos) para ver se os valores mostrados são consistentes com a concentração padrão de gás.

Se o desvio do valor de exibição exceder a faixa permitida (por exemplo, ±2% FS), ajuste o "coeficiente de intervalo" através da tecla do dispositivo ou da interface do software até que o valor de exibição coincida com o valor padrão para salvar os dados de calibração.

Passo 4: Teste de desempenho do sensor

Após a calibração, a resposta do sensor deve ser verificada para garantir a manutenção:

Teste de tempo de resposta: após a entrada no gás padrão, registre o tempo necessário para que o sensor aumente do valor inicial para 90% do valor padrão (por exemplo, o tempo de resposta do sensor eletroquímico deve ser ≤ 30 segundos e o sensor infravermelho ≤ 10 segundos).

Teste de estabilidade: 30 minutos de entrada contínua no gás padrão para observar se a flutuação do valor de exibição é ≤ ± 1% FS, a flutuação excessiva pode ser causada por vazamento de vias de ar ou falha de componentes internos do sensor.

Teste de Tempo de Recuperação: Mude de volta ao gás zero para registrar o tempo necessário para que o sensor caia do valor padrão para 10% do valor zero para garantir que o sensor retorne rapidamente ao estado de referência.