Aqui está um guia abrangente sobre os métodos comuns de resolução de problemas e pontos de manutenção para medidores de ponto de inflamação de abertura de lubrificante:

A falha do sistema de alimentação e controle

1. O instrumento não pode ser iniciado

- Alimentação anormal: verifique se o contato do cabo de alimentação é bom e se a tensão da tomada está em conformidade com a faixa AC220V ± 20%. Se o fusível for derretido, é necessário substituir o fusível da mesma especificação.

- Falha de linha interna: abra a placa lateral para verificar se os plugues estão soltos, com foco em corrigir o circuito da placa-mãe para verificar se há curto-circuito ou vestígios de queima de componentes.

2. tela não brilhante ou exibição anormal

- Falha de componentes eletrônicos: quando o dispositivo não é reiniciado, é necessário detectar se o cabo de conexão da tela LCD caiu ou se o chip da placa-mãe está danificado.

- Death of Software Card: Reiniciando as configurações de fábrica e atualizando a versão do firmware, se necessário, para corrigir a vulnerabilidade do programa.

A medição de temperatura e falhas no sistema de aquecimento

Leituras de temperatura imprecisas

- Falha do sensor: a resistência de platina (PT100) ou o termopar podem causar desvio de sinal devido ao uso prolongado, e é necessário calibrar com um termômetro padrão, e o sensor deve ser substituído quando o erro excede ± 1 ° C.

- Circuito de controle de temperatura anormal: verifique se o sinal de saída do controlador PID é normal, se o aquecedor continuar a funcionar sem mudanças de temperatura, é necessário substituir o módulo de relé ou silício controlado.

2. Velocidade de aquecimento fora de controle

- Envelhecimento do elemento de aquecimento: a ruptura do fio do forno elétrico ou a quebra da camada de isolamento pode levar a uma queda de potência, a necessidade de substituir o módulo de aquecimento original e ajustar a curva de aquecimento para a taxa padrão (por exemplo, 5 ~ 6 ° C / min).

- Má refrigeração: limpar a poeira acumulada no armazém de aquecimento para garantir que a abertura de ventilação não esteja bloqueada e evitar que a temperatura ambiental exceda 40 ° C desencadeie a proteção contra o sobreaquecimento.

Estrutura mecânica e falhas de componentes de execução

1. Movimento anormal do braço de elevação

- Falha do interruptor de limite: ajustar a posição do interruptor de limite ascendente / descendente, limpar a camada de óxido de contato para garantir a transmissão normal do sinal de arranque e parada do motor.

- O mecanismo de transmissão está bloqueado: lubrifique a guia do parafuso e verifique o estado de engrenagem da engrenagem, o parafuso que cai precisa ser reafirmado.

2. Falha do dispositivo de ignição

- Falha na geração de faíscas elétricas: limpar o carbono acumulado do eletrodo, detectar se a tensão de ignição atingiu mais de 3kV, o bloqueio da tubulação de gás precisa ser desativado e reabastecido com gás de butano.

Poluição do sensor de chama: limpe a superfície do detector fotoelétrico com algodão alcoólico para evitar que a poluição por óleo bloqueie a recepção de sinais infravermelhos.

Exatidão e repetitividade dos dados

1. Valores de flash flutuantes

- Contaminação da amostra: limpar as manchas de óleo residuais do copo de teste, a nova amostra deve ser descansada e desidratada.

- Interferência ambiental: a velocidade de fluxo de ar do laboratório deve ser inferior a 0,2 m / s, evitando que o soprado direto do ventilador cause uma dispersão anormal do vapor.

2. Excesso de desvio dos resultados

Falha de calibração: Verifique a precisão do instrumento mensalmente com substâncias padrão, e o sensor de pressão atmosférica precisa ser recalibrado quando o erro de reprodutividade excede ± 8 ° C.

- Erro de operação: rigorosamente de acordo com o padrão GB / T3536 para controlar a taxa de aquecimento, a altura da superfície do líquido da amostra deve atender aos requisitos da linha de escala.

Mecanismo de segurança e alarme

1. Tratamento de alarmes falsos

- Alarme de sobretemperatura: verifique se o limite máximo de temperatura definido é razoável e a distúrbio dos parâmetros PID precisa executar a função de auto-integração para restaurar a precisão do controle de temperatura.

- Alarme de falha do sensor: teste a temperatura, a pressão do ar e o módulo de detecção de chama, depois de isolar a unidade de falha, habilite o canal de reserva.

2. Resposta a paradas de emergência

- Desligue imediatamente a energia em caso de fumaça ou cheiro, verifique se o capacitor da placa de circuito está vazando e se a válvula do tanque de gás está fechada.

A realização regular de calibrações de todo o equipamento (recomendada uma vez por ano), a substituição de peças vulneráveis (como aneis de vedação, agulhas de ignição) e a criação de um sistema de registro de falhas podem reduzir significativamente o risco de paradas súbitas do equipamento. Para circuitos complexos ou falhas mecânicas, o suporte técnico do fabricante deve ser contactado oportunamente para evitar danos secundários.