Descrição das características multiangulares da fresa de ponta

Na indústria de ferramentas, a medição óptica é a chave para o sucesso tanto do ponto de vista do design quanto do uso das ferramentas. Os contornos ópticos fornecem aos fabricantes informações valiosas para ajudá-los a otimizar suas ferramentas e processos.

Uma das principais aplicações da medição óptica na fabricação de ferramentas é a caracterização dimensional da ferramenta de corte para garantir o melhor desempenho e a longa vida útil da ferramenta. Além da caracterização dimensional, a medição da rugosidade também faz sentido para prever o quão bem o material de corte será retirado da ferramenta. Essas informações são essenciais para prevenir a formação de coágulos ou o sobreaquecimento durante o uso da ferramenta.

Os sistemas de medição óptica também podem fornecer medições locais para ajudar a identificar potenciais problemas com a ferramenta de corte. Por exemplo, esses sistemas podem detectar cortes ou descarte de revestimento, indicando que a ferramenta precisa ser substituída ou reparada.

Vale a pena notar que essas caracterizações podem ser em níveis de quantidade muito diferentes. Por exemplo, a medição do tamanho de uma ferramenta comum é geralmente na faixa de milímetros, enquanto a avaliação de cortes ou rugosidade é geralmente na escala de mícrons. Mas agora só é necessária uma configuração: o sistema Sensofar, S neox Five Axis， Com o software Digital Surf, SensoMAP。

Figura 1. Mostra a medição 3D completa da fresa de ponta tirada com o S neox Five Axis. Essa medição fornece uma visão completa da superfície da fresadora de ponta, permitindo análises e avaliações precisas.

Aquisição de formas 3D

Os sistemas de medição óptica como o S neox Five Axis da Sensofar são essenciais na indústria de fabricação de ferramentas para caracterizar vários componentes e otimizar processos de fabricação. O sistema S neox Five Axis captura toda a forma 3D de um objeto, incluindo a fresa de ponta, e oferece alta precisão e precisão.

Uma característica chave do sistema S neox Five Axis é o seu módulo rotativo, que permite uma medição completa da morfologia da amostra. Esta característica é especialmente útil na indústria de ferramentas, onde a medição precisa das ferramentas de corte é essencial para o desempenho óptimo.

O local, especialmente seu módulo Shell, permite extrair informações de todos os níveis de dados de malha.

O módulo Shell do software SensoMAP é uma ferramenta poderosa que permite aos usuários extrair informações de tamanho e rugosidade navegando de dados de grade para dados topográficos e, em seguida, para dados de contorno. Este módulo fornece um meio eficaz para obter insights valiosos dos dados obtidos.

Análise de tamanho

Em nossa análise, realizamos várias medições usando contornos parametrizados gerados a partir de dados da concha para obter uma compreensão completa da geometria da fresa de ponta.

A primeira medição envolveu a extração de uma medição de seção transversal vertical ao eixo de corte da fresa final em várias posições ao longo da ranura (como mostrado na Figura 2). Desta forma, podemos determinar se a ferramenta mantém um diâmetro externo consistente em todo o seu comprimento. Além disso, calculamos a concentricidade entre os círculos internos e externos para verificar se a ferramenta era eccentrica.

Figura 2. A seção transversal vertical do eixo de ferramenta é realizada a intervalos de 1 mm para verificar a uniformidade do diâmetro da ranura.

A segunda medição visa verificar a distância da espiral. Para alcançar esse objetivo, colocamos a ferramenta em um cilindro e a expandimos. Em seguida, extraímos um contorno vertical ao ângulo da espiral e medimos a distância da espiral (Figura 3). Esta medição fornece informações valiosas sobre a geometria da fresa de ponta e garante que ela funcione de forma óptima.

Figura 3. A imagem de uma ferramenta expandida é exibida à direita e a medição da distância do parafuso é exibida à esquerda

análise rugosidade

A precisão da superfície das bordas desempenha um papel fundamental na determinação dos resultados. Portanto, usamos os dados desenvolvidos anteriormente para tirar um contorno na ranura e calcular os parâmetros de rugosidade de acordo com a ISO 4278.

Assim, asseguramos que os componentes finais tenham bordas limpas, em vez de bordas ásperas que podem afetar negativamente a qualidade e o desempenho do produto final.

Figura 4. mostra a medição da rugosidade de uma das bordas de corte da ferramenta. Esta medição fornece informações sobre a textura da superfície e pode ajudar a determinar o nível de desgaste da ferramenta.

Em suma, a medição da rugosidade da superfície das bordas usando tecnologias e softwares avançados, como os usados nesta análise, é essencial para obter a precisão da superfície ideal e garantir que o produto final atenda às especificações necessárias.

Avaliação de descarte de ferramentas de corte

Uma das características mais promissoras das ferramentas de corte é seu revestimento, o que tem um impacto significativo na sua durabilidade e capacidade de resistir a processos de alta pressão. As ferramentas de corte revestidas têm uma vida útil mais longa e um desempenho melhor do que as ferramentas não revestidas. No entanto, a descolagem do revestimento é uma grande preocupação e pode afetar significativamente o desempenho e a durabilidade da ferramenta.

Felizmente, o módulo Shell do SensoMAP oferece uma excelente solução para este problema ao permitir a extração do terreno da grade (Figura 4).

Usando a análise de partículas, podemos concentrar-nos apenas na área em que a descarte ocorreu e determinar a extensão dos danos. Isso nos permite entender o tamanho da área de descarte e determinar se ela está limitada ao revestimento ou se algum material está ausente devido à fratura.

Figura 6. Apresenta a capacidade de detecção automática para a avaliação de descarte com o módulo de detecção de partículas do SensoMAP. Esta técnica permite a detecção rápida e precisa de quaisquer partículas ou fragmentos na superfície da fresa de ponta que possam afetar o seu desempenho.

Ao identificar o grau em que o revestimento é descascado e quebrado, podemos garantir que as ferramentas apropriadas sejam mantidas em condições óptimas e alcancem todo o seu potencial.

A integração do S neox Five Axis com o SensoMAP provou ser uma aplicação de ferramentas*Soluções. O S neox Five Axis combina três técnicas de medição diferentes e um módulo rotativo, tornando-o um processo de caracterização da ferramenta***ferramentas. Além disso, o SensoMAP fornece um conjunto abrangente de ferramentas de análise para a carcaça.

Esta combinação de SensoMAP e S neox Five Axis nos permite descrever o tamanho, a rugosidade e os defeitos de descarte da fresa de ponta. Com esta tecnologia inovadora, os fabricantes podem****A precisão e a precisão permitem produzir produtos de alta qualidade que atendam às necessidades do mercado atual.