As máquinas de lavagem de garrafas por ultra-som são equipamentos-chave para a indústria farmacêutica, química e outras indústrias, e seus detalhes de manutenção afetam diretamente o desempenho do equipamento, a vida útil e o efeito de limpeza. Os seguintes pontos de manutenção do sistema são descritos em termos de manutenção diária, manutenção regular, especificações operacionais e precauções de segurança:

Detalhes da manutenção diária

1. Gestão do líquido de limpeza

- Substituição regular: o líquido de limpeza deve ser substituído conforme planejado para evitar que o efeito de limpeza seja afetado por poluição ou envelhecimento. A substituição requer a eliminação dos resíduos e a injeção do novo líquido a dois terços da altura do tanque (para evitar que o excesso afete a condução ultrasônica).

- Monitoramento do nível da água: é estritamente proibido abrir ultra-som ou bomba de água quando o nível da água não é alcançado, a produção precisa reabastecer o nível da água a qualquer momento para evitar que o conversor de energia seja danificado pelo funcionamento vazio.

Requisitos de qualidade da água: antes de usar, verifique se o sistema de pulverização sem água salgada e água por injeção é normal para garantir que a qualidade da água atenda aos padrões e evite bloquear a cabeça de pulverização ou o equipamento de corrosão.

2. Limpeza do equipamento

- Limpeza externa: limpe diariamente a carcaça do equipamento para manter-se livre de poeira e óleo; Verifique regularmente o tanque interno para limpar resíduos ou resíduos de garrafas para evitar bloqueios no filtro.

- Manutenção do sistema de pulverização: após cada troca de lavagem, é necessário lavar o braço de pulverização, o filtro, abrir o bocal e verificar se está correto para evitar a limpeza desigual devido ao bloqueio.

3. Inspeção de energia e mecânica

Segurança do circuito: verifique diariamente se o cabo de alimentação está quebrado para garantir a estabilidade da tensão e evitar a sobrecarga.

- Lubrificação de componentes de transmissão: o sistema de engarrafamento e os rolamentos da trilha de engarrafamento precisam adicionar gordura a cada turno; Componentes como o eixo de acionamento da caixa de cadeia são lubrificados em dois turnos de uma vez para reduzir a perda de atrito.

- Operação de teste de carga vazia: gire vazio por 2 minutos antes da inicialização, confirme que o motor, a estrutura de transmissão não tem som anormal e os parâmetros do conversor de frequência são ajustados razoáveis (por exemplo, frequência 10-26Hz).

Planos de manutenção periódica

1. Detecção de componentes críticos

- Manutenção do conversor de energia: verifique semestralmente se as fixações do conversor de energia por ultra-som estão soltas, medir se a frequência é consistente com a máquina anfitriã para evitar a redução da eficiência energética devido ao desvio de frequência.

- Substituição de vedação: verifique o anel de vedação do tanque, substitua-o oportunamente em caso de envelhecimento ou deformação para evitar vazamentos de líquidos ou perda de energia por ultra-som.

2. Limpeza profunda e evacuação

- Limpeza do tanque: O tanque de limpeza é escovado trimestralmente para remover a sujeira ou a escoria, especialmente as zonas cegas de vibração ultrasônica.

- Manutenção da tubulação: lavagem de alta pressão anual da tubulação de água e gás para garantir que não haja risco de poluição cruzada, em conformidade com os requisitos do GMP [^5^].

3. Desmontagem da estrutura mecânica

Tensão da cadeia: verifique a tensão da cadeia transportadora, roda de garrafa e outras cadeias a cada semestre, ajustando-as para relaxar adequadamente, evitando garrafas ou deslocamentos.

- Calibração da roda da garrafa: verifique regularmente a posição da embreagem da roda da garrafa para garantir a transmissão suave da garrafa e reduzir o risco de derrubar ou quebrar a garrafa.

Especificações operacionais e questões de segurança

1. Proibição de operações ilegais

- É estritamente proibido iniciar ultra-som ou bomba de água antes de atingir o nível da água, para evitar danos ao vibrador no vazio.

- É proibido o uso de detergentes ácidos / alcalinos fortes, preferendo soluções neutras ou ácidas fracas, reduzindo a corrosão do tanque e do conversor de energia.

Tratamento após a produção

- Em caso de parada, desligue o ultra-som antes de esvaziar o líquido de limpeza para evitar que o líquido residual corroa o equipamento.

- Limpe as garrafas trituradas e resíduos, verifique se as rodas da garrafa, trilhas e outros componentes estão intactos para preparar a próxima produção.

3. Controle Ambiental

O equipamento deve ser colocado em um lugar seco e ventilado para evitar ambientes úmidos que causem corrosão ou curto-circuito dos componentes elétricos.

- Corte a fonte de energia após o fim do trabalho e mantenha o equipamento após o resfriamento para evitar queimaduras ou toque errado.

IV. Registro e resolução de falhas

Registro de manutenção: crie um registro de manutenção para registrar o conteúdo de cada manutenção, peças de substituição e anomalias, facilitando o rastreamento do estado do equipamento.

Resolução de falhas: se o ultra-som não funcionar, garrafas e outras anormalidades, você precisa parar imediatamente e notificar o pessoal de manutenção profissional, não desmontar por conta própria.

A manutenção da máquina de lavar garrafas por ultra-som requer a combinação de limpeza diária, manutenção regular, operação padronizada e gestão ambiental para prolongar a vida útil do equipamento através da manutenção refinada, garantir a qualidade de limpeza e a segurança da produção.