A caixa de teste de carbonização de concreto é um equipamento especializado para simular a reação química de dióxido de carbono e produtos hidratados de cimento no ambiente atmosférico, com o objetivo principal de avaliar as propriedades anticarbonizantes do concreto e a estabilidade da membrana de passivação de reforço através da aceleração do processo de carbonização. A preservação científica razoável determina diretamente a precisão e a confiabilidade dos resultados dos experimentos. Os principais pontos de conservação do sistema multidimensional são descritos a seguir:

Precisão do controle ambiental da caixa

Mecanismo constante de temperatura e umidade

A temperatura precisa ser controlada de forma estável em 20 ± 2 ° C, com monitoramento em tempo real do sensor PT100 de alta precisão, com o módulo de controle de temperatura inteligente PID para alcançar a faixa de flutuação de ± 0,5 ° C. O equilíbrio dinâmico entre o umidificador por pulverização por ultra-som e o sistema eletrônico de desumidificação mantém 70% ± 5% RH para evitar a exposição ou a secagem excessiva da superfície do ensaio.

- O sistema de circulação do ar dentro da caixa usa a convecção forçada do ventilador centrífugo para garantir que a diferença de concentração de CO2 em todas as regiões seja ≤1%, e a distância entre as peças de ensaio seja mantida estritamente ≥5 cm para garantir a circulação do gás.

2. Controle dinâmico da concentração de CO2

- Carregar inicialmente o gás de CO2 de qualidade alimentar até a concentração alvo (geralmente 20% ± 3%) com correção automática a cada 30 minutos com um analisador de gás infravermelho. Quando a concentração cai mais de 5%, a válvula eletromagnética é reabastecida instantaneamente e o ventilador de agitação é iniciado para promover a difusão uniforme.

- A entrada de ar é configurada com um filtro de precisão de 0,2 μm para eliminar as impurezas que interferem com a reação de carbonização.

Especificações de preparação e pré-tratamento de ensaios

Fase de moldagem e conservação

- Usando tamanho padrão (prisma de 100 x 100 x 400 mm), a prova é imediatamente transferida para a câmara padrão (20 ± 2 ° C, 95% RH) para conservação por 26 dias e retirada no dia 27 para teste de carbonização. Esta fase deve garantir que o gradiente de umidade interna do ensaio seja ≤ 3%, evitando a carbonização inicial desigual.

2. Passos-chave do pré-processamento

- Coloque a peça em um forno de 60 ° C durante 48 horas antes do teste para reduzir o teor de umidade a menos de 1%. Em seguida, selar a superfície não de teste com parafina, somente expor a superfície de carboneto, a espessura da camada de vedação é controlada em 2-3mm para proteger o efeito de borda.

- Limpe a poeira da superfície com algodão alcoólico antes de colocar a peça na caixa de ensaio para evitar que os poluentes impeçam a penetração de CO2.

Manutenção dinâmica durante o ciclo de teste

1. Estratégia de teste em etapas

- A cada 24 horas de parada de amostragem, pulverizar 1% de solução de fenolatoetanol para colorir e medir a profundidade da área não carbonatada. Cada tempo de operação é estritamente controlado dentro de 10 minutos, reduzindo a perturbação ambiental dentro da caixa.

- Registre sincronicamente a curva de decadência da concentração de CO2 e, se os valores de detecção forem abaixo de 18% três vezes consecutivas, verifique imediatamente a densidade do ar e suplemente o gás.

2. Tratamento de situações anormais

- Quando o envelhecimento da barra de vedação da porta da caixa causa vazamento de gás, é necessário substituir o anel de vedação de borracha de silicone; Quando a umidade excedente desencadeia a condensação, inicie o processo de desumidificação de emergência e verifique a fluidez da válvula de drenagem.

- Em caso de danos, tais como rachaduras ou descolagem, o ensaio do grupo deve ser interrompido e o problema de proporção de matérias-primas deve ser rastreado.

Medidas de proteção durante a suspensão prolongada

1. Manutenção do sono da caixa

- Limpar os resíduos da parede interna, pulverizar 75% de etanol para a desinfecção, ligar a luz UV por 30 minutos para a esterilização. Antes de desligar a fonte de energia, coloque o secador de silicone decolorado na prateleira para absorver a umidade residual.

- Copie a tubulação com nitrogênio durante 10 minutos, substituindo o gás residual para evitar a corrosão da tubulação.

2. Execução de ativação periódica

- Operação elétrica por 4 horas por mês, carga de base (estado de carga vazia) para verificar o desempenho do sistema de refrigeração / aquecimento. Concentrações padrão de gás CO2 são introduzidas trimestralmente para verificar a linearidade da resposta dos sensores.

Traçabilidade de dados e controle de qualidade

- Criação de arquivos digitais 3D: grava a curva histórico de temperatura/umidade/CO2 de cada ensaio, imagens coloridas do ensaio e dados de profundidade para gerar relatórios criptografados em PDF.

- Anualmente, uma instituição de medição terceirizada é encarregada de realizar a calibração de rastreabilidade dos sensores e emitir o certificado CNAS. Verificações diárias são verificadas cruzadas usando blocos de profundidade de carbonação padrão (indicadores de phthalate pré-enterrados).