Um,Misturador múltiploProcedimentos operacionais seguros

Qualificação e treinamento do operador

Os operadores devem receber treinamento profissional, familiarizar-se com a estrutura do equipamento, o desempenho e os procedimentos operacionais de segurança, e ser licenciados para o trabalho.

Pessoas bêbadas ou emocionalmente instáveis ​​são estritamente proibidas de operar o equipamento, e pessoas não relacionadas são proibidas de escalar a misturadora.

Verificar antes da inicialização do dispositivo

Base e suporte: Certifique-se de que o misturador está colocado em um solo sólido, fixado com suportes ou pés, e que é proibido substituir o suporte com pneus.

Inspeção de componentes críticos: verifique se a embreagem, o freio, a corda de fio de aço, a correia de transmissão, etc. estão intactos e se não há objetos estranhos no rolo.

Dispositivos de proteção: Certifique-se de que os dispositivos de proteção, tais como proteção, portas de segurança e interruptores de parada de emergência, sejam totalmente eficazes.

Lubrificação e limpeza: Verifique se os pontos de lubrificação (como rolamentos, engrenagens) adicionam lubrificante para limpar os acumulados no tanque de agitação.

Sistema elétrico: Verifique se o motor, o sensor e o cabo do armário de controle são fortes, bem isolados e sem risco de vazamento.

Especificações operacionais em execução

Gestão de alimentação:

É proibido passar ou ficar sob o recipiente, evitando que a ferramenta ou a mão estejam dentro do agitador durante a alimentação.

Controle estritamente o volume de alimentação, não deve exceder a capacidade nominal, para evitar que a sobrecarga cause queima do motor ou curvatura do eixo.

Monitoramento do processo de agitação:

Observe a temperatura do motor e do rolamento (não superior a 60°C) e escute ruídos ou vibrações anormais.

Ao agitar materiais viscosos, evite rotações vazias ou superfícies líquidas com frequência através da agitação das asas para evitar a curvatura ou ressonância do eixo.

Tratamento de emergência:

Desligue imediatamente a fonte de energia em caso de falha e esvazie o material no agitador antes de reparar.

É estritamente proibido fazer reparações elétricas ou movimentar equipamentos com ferramentas.

Paradas e manutenção

Ordem de parada: pare de carregar primeiro e desligue a fonte de energia e água até que o material no agitador seja limpo.

Limpeza e manutenção:

Limpe o interior e o exterior do agitador para evitar que os resíduos afetem a próxima operação.

Troque o óleo lubrificante regularmente (por exemplo, o redutor muda o óleo a cada seis meses) para limpar o volume da balança.

Estacionamento a longo prazo: quando o misturador móvel estiver desativado por muito tempo, retire os pneus e guarde-os adequadamente, com a extremidade do eixo protegida contra a ferrugem.

Prevenção e tratamento de falhas

Falhas e causas comuns

Vibração ou ruído anormal do misturador:

Causa: desgaste da lâmina de agitação, danos nos rolamentos, excentricidade do eixo de agitação ou desligamento do parafuso de fixação do dispositivo.

Prevenção: verificar regularmente o desgaste da lâmina, substituir ou fixar a tempo; Correção da concentração do eixo de agitação; Verifique e firme o parafuso do pé.

Mesclagem desigual ou saída anormal:

Causas: Tempo de agitação insuficiente, ângulo inadequado da lâmina, equilíbrio errado do material ou desgaste da placa de revestimento.

Prevenção: Ajuste o tempo de agitação, otimize o ângulo da lâmina, ajuste estritamente a proporção, substitua a placa de revestimento desgastada.

Falha do sistema de transporte (por exemplo, desvio da correia, deslizamento):

Causa: Tensão insuficiente da correia, desgaste do rolo de suporte, objetos estranhos na correia ou instalação de equipamento não horizontal.

Prevenção: ajustar o dispositivo de tensão da correia, substituir o rolo de desgaste, limpar objetos estranhos, recalibrar o nível do equipamento.

Erros do sistema de medição:

Causa: dano do sensor, cinza do volume da balança, vazamento de válvula pneumática ou configuração errada dos parâmetros do sistema de controle.

Prevenção: Calibre o sensor regularmente, limpe o material de volume da balança, verifique as vias de ar e conserte os pontos de vazamento, reconfigure os parâmetros de medição.

Falha do sistema hidráulico (por exemplo, temperatura excessiva do óleo e pressão instável):

Causas: poluição por óleo hidráulico, danos à bomba de óleo, falha no sistema de refrigeração ou vazamento de tubos.

Prevenção: substituir regularmente o óleo hidráulico, reparar ou substituir componentes hidráulicos, verificar ventiladores de resfriamento ou radiadores, verificar e reparar pontos de vazamento.

Medidas de manutenção preventiva

Lubrificação regular: adicione a graxa às partes-chave como rolamentos, cadeias e engrenagens a tempo para reduzir o desgaste.

Inspeção diária: verifique todos os dias se os fixadores, cintos, sistemas hidráulicos, etc. estão normais para limpar a acumulação interna do misturador em tempo útil.

Manutenção do sistema elétrico: verifique regularmente a confiabilidade dos motores, sensores e cabos do armário de controle para evitar falhas elétricas.

Treinamento operacional: Certifique-se de que o operador está familiarizado com o desempenho do equipamento e evite falhas causadas por mau funcionamento.

Gerenciamento de peças de reposição: armazenar peças vulneráveis ​​frequentemente usadas (como lâminas, rolamentos, correias) para reduzir o tempo de reparação de falhas.

Três.Misturador múltiploPrecauções de segurança

Proteção contra sobrecarga: a potência do misturador é geralmente de 75% do valor nominal do motor, e a sobrecarga pode causar queima do motor ou curvatura do eixo.

Anti-ressonância: evitar que a velocidade do eixo de agitação se aproxime de 75% da frequência de vibração inerente, evitando que vibrações fortes desencadeiem falhas.

Anticorrosão: Limpe o equipamento imediatamente após a mistura dos produtos químicos para evitar que os resíduos corroam os componentes.

Operação de prevenção de erros: é estritamente proibido operar sem autorização ou deixar o posto sem autorização, a manutenção deve cortar a energia e pendurar sinais de alerta.