A realidade no ambiente industrial é diferente da teoria em modelos CAD. Muitos fenômenos imprevistos ocorrem durante a produção de peças. Como a fusão de metais é um fenômeno complexo,Do molde às peçasO processo de produção do produto acabado não é um processo linear e repetitivo. O rebote durante a estampagem de moldes, a contração durante a produção de moldes feitos de materiais compostos ou a força térmica durante a soldagem de dois componentes são fenômenos imprevisíveis que podem afetar a precisão do molde. Estes fenômenos são difíceis de controlar e, portanto, não é possível prever o resultado final até que as peças sejam obtidas.

Em primeiro lugar, o molde é construído com base em um modelo teórico que foi desenvolvido para produzir peças que atendam aos requisitos técnicos. No entanto, na produção industrial real, o fenômeno acima pode interferir com as peças fundidas ou estampadas. Isso resulta em peças que não estão em conformidade com os requisitos técnicos e precisam ser ajustadas, corrigidas e alteradas para passar pela inspeção de controle de qualidade.

Quando um fenômeno imprevisível muda os componentes acabados, o processo iterativo de controle de qualidade começa. Melhor.MétodoAs peças são tratadas antes de ajustar o molde. Mais precisamente, essa abordagem inclui a produção de uma peça, o uso de equipamentos de controle de qualidade eSoftware de testeMedi-o e analise o desvio entre o componente e o modelo CAD. Portanto, se notarmos que faltam (ou excedem) alguns centímetros em algum lugar, podemosmoldagemOu na superfície correspondente do fixador para polir ou adicionar materiais. Assim, a iteração do molde é realizada após a medição das peças acabadas.

Uma vez concluída, reiniciamos o processo de produção, produzimos uma nova peça e medimos novamente a peça para verificar se ainda há algum desvio. Esse processo iterativo continua em ciclos até que a peça ideal seja obtida (isto é, quando a peça produzida for consistente com seu modelo CAD).

Esse processo repetido de controle de qualidade requer equipamentos de medição rápidos para fornecer informações de tamanho completas em tempo útil e produzir a próxima peça sem demora. As ferramentas de medição também devem ser fáceis de transportar para medir as peças diretamente na oficina. Assim, as peças não precisam mais ser entregues.Máquina de medição de coordenadas(CMM), economizando tempo valioso e permitindo mais testes. Os instrumentos de medição também devem ser fáceis de usar, com a função digital "aprovado/não aprovado" que permite que os operadores avaliem rapidamente os resultados das medições dimensionais e identifiquem facilmente peças que não cumprem os requisitos de tolerância. Por fim, ele deve ser capaz de medir vários tipos de tamanhos, acabamentos e geometrias sem a necessidade de preparar a superfície.

Tecnologia de digitalização 3DOs produtos são rápidos, portáteis e versáteis para atender a esses requisitos, permitindo que as equipes de produção e qualidade detectem componentes e detectem defeitos, especialmente os defeitos de categoria I e II. De fato, os scanners 3D ajudam a reduzir o impacto dos fatores humanos no processo de fabricação, reduzindo a inspeção visual ou o uso de ferramentas manuais. Eles também podem medir o desgaste das peças, ajudando a entender quando a fixação ou o molde deve ser substituído.