Estado do eletrodoLimpe ou substitua regularmente os eletrodos desgastados (por exemplo, eletrodos de tungstênio) para garantir a precisão do espaço entre os eletrodos (por exemplo, 6,35 ± 0,1 mm) e evitar que a estabilidade da descarga seja afetada pela corrosão do eletrodo12- É.

Calibração de sistemas de alta tensãoCalibrar a saída de tensão a cada semestre, o erro deve ser controlado dentro de ± 2%, equipado com regulador de tensão para garantir a estabilidade da tensão de entrada1- É.

Sistema de gásControlar o fluxo de gás (geralmente 10L/min) e a pureza, verificar a vedação dos tubos para evitar que vazamentos de gás afetem os resultados dos testes1- É.

Dimensões e processamentoDe acordo com a amostra de processamento padrão (por exemplo, diâmetro de 50 mm, espessura de 3 mm), a superfície deve ser polida e limpa com etanol sem água, pré-tratamento por 24 horas (condições de 23 ± 2 ° C, 50 ± 5% de umidade)12- É.

Especificações de instalaçãoFixe a amostra com fixação para garantir que a amostra esteja em contato vertical e próximo com o eletrodo, evitando erros de teste devido a mau contato1- É.

Correspondência dos parâmetrosAjustando a tensão (10-15kV) e a corrente (por exemplo, 10/20/40mA) de acordo com as propriedades do material, o novo material precisa de combinações de parâmetros otimizadas através de pré-teste12- É.

Controle AmbientalMantenha a umidade ambiente de teste entre 40% e 60% para evitar contaminação com óleo ou poeira na superfície da amostra1- É.

Segurança operacionalUsar equipamento de proteção durante a operação, fechar a porta da caixa de teste e evitar o contato com a parte de alta pressão13- É.

Monitoramento em tempo realRegistre o tempo de falha da amostra (por exemplo, carbonização ou queima) e utilize o sistema para coletar dados automaticamente para garantir a precisão dos dados1- É.

Manutenção regularApós cada 50 testes, verifique o estado do eletrodo, limpe os resíduos de carboneto e calibre o equipamento1- É.