A conservação dos geradores de nitrogênio VOC é necessária em combinação com suas necessidades especiais de alta pureza (≥99,999%) e baixos resíduos de hidrocarbonetos (≤0,01 ppm), em torno da manutenção dos componentes principais, controle ambiental e calibração regular. Detalhes de conservação em cinco dimensões:

Manutenção diária: proteção básica e controle da poluição

Substituição regular do filtro

Filtro frontal: substitua o filtro de ar de algodão e o filtro de carvão ativo a cada 3 a 6 meses para evitar que a poeira e a névoa de óleo entrem na tela molecular de poluição do anfitrião. Se o ambiente de trabalho for poeireiro ou com alta umidade, o ciclo deve ser curtido.

Filtro de tela molecular: inspecionado uma vez por ano e substituído imediatamente quando a pureza do nitrogênio for inferior a 99,999% ou o fluxo de produção cair. Os modelos específicos de COV exigem uma atenção adicional à redução da eficiência da unidade catalítica devido ao aumento dos dispositivos de remoção de hidrocarbonetos.

- Limpeza e ventilação

- Semanalmente limpar o corpo com um pano seco, limpar a poeira da abertura de aquecimento para evitar o sobreaquecimento do anfitrião afetar a eficiência da produção de nitrogênio.

- Coloque a área longe da poluição de óleo e gases corrosivos, mantenha-a seca (umidade ≤ 60%), reduzindo o risco de envelhecimento dos componentes.

- Inspeção de vedação de tubulação

Aplique a interface da tubulação de saída de nitrogênio com água de sabão mensalmente para observar se há bolhas para confirmar se há vazamento de gás. Detectar vazamentos apertar ou substituir aneis de vedação em tempo útil.

Manutenção em profundidade dos componentes principais

Ativação e substituição molecular

- Se o gerador for reativado após um longo período de inatividade ou a pureza diminuir ligeiramente, o processamento de ativação de triagem molecular pode ser realizado de acordo com as instruções do fabricante (geralmente por meio de aquecimento e sopro), para restaurar o desempenho de adsorção.

- Depois da ativação, deixe em reposo por 2 a 4 horas para detectar a pureza, depois de atingir o padrão, você pode acessar o sistema de monitoramento de VOC.

- Manutenção automática do sistema de drenagem

Verifique diariamente se o drenador automático está bloqueado para evitar que a acumulação de água condensada afete a pureza do nitrogênio.

- Modelo sem função de drenagem automática, drenagem manual 1 vez por semana para evitar a corrosão da água na tubulação interna.

Calibração e verificação de desempenho

- Calibração de pureza

- Conecte a saída do gerador com um detector de pureza de nitrogênio profissional a cada 3 a 6 meses para detectar se a pureza atinge o padrão (cromatografia de gás requer ≥ 99,999%).

- Se a pureza não for conforme ao padrão, primeiro verifique a falha do filtro ou o problema de vazamento de tubulação, e depois de excluir a anomalia, entre em contato com o sensor de calibração do fabricante.

Calibração de fluxo e pressão

- A cada seis meses, o valor do dispositivo de verificação do medidor de fluxo padrão e do medidor de pressão deve ser ajustado para a faixa padrão quando o desvio excede ± 5%.

Certifique-se de que a pressão de saída é estável (geralmente 0,4 ~ 0,6 MPa), o fluxo corresponde às necessidades do analisador de VOC.

Estratégia de operação estável a longo prazo

- Evitar sobrecarga de funcionamento

- Uso estritamente de acordo com o fluxo nominal, não exceder a carga máxima de produção de gás, caso contrário, facilmente levará à saturação de adsorção da seta molecular e à rápida queda da pureza.

- Em caso de necessidade de fluxo elevado a longo prazo, é recomendado fornecimento de gás paralelo múltiplo.

- Registo de manutenção

- Registre detalhadamente o tempo de substituição do filtro, os dados de calibração, os resultados do teste de pureza e crie arquivos de equipamento para facilitar o rastreamento de problemas.

- Em cenários experimentais importantes ou de operação contínua, equipado com filtro de reposição e purímetro portátil para substituição rápida em caso de anomalia repentina.

V. Atenção especial a situações

Gestão da Adaptação Ambiental

- Temperatura de funcionamento controlada em 15 ℃ ~ 35 ℃, umidade ≤ 85% RH, longe da fonte de vibração e forte interferência eletromagnética.

- Compressores integrados sem óleo devem garantir um bom resfriamento e monitorar a temperatura do motor durante a operação contínua.

- Resolução de falhas de emergência

- Apague imediatamente e desconecte a energia em caso de ruído anormal, odor ou vazamento.

- Quando as leituras do medidor de pressão flutuam acima de ± 0,05 MPa, é necessário verificar a falha da válvula reguladora de pressão ou da torre de adsorção.