O refrigerador de programa é um dispositivo que realiza refrigeração a taxa controlada através de programas predefinidos e é amplamente utilizado em áreas como congelamento celular, conservação de amostras biológicas e teste de propriedades de materiais. Seu valor fundamental consiste em reduzir danos causados ​​por mudanças abruptas de temperatura através de uma regulação de temperatura sofisticada. Aqui está uma descrição detalhada do processo de uso padrão:

I. Preparação antecipada

1. Inspeção do equipamento

- Confirme que a conexão de alimentação é estável e que a tela não tem alerta; Verifique se a câmara interna está limpa e seca, e se houver água residual, limpe-a com um pano sem poeira.

Escolha o recipiente de carga adequado (por exemplo, tubo de congelamento, placa de cultivo) de acordo com as necessidades experimentais para garantir que seu tamanho se adapte ao instrumento.

2. Reagentes e pré-tratamento de amostras

- Preparar um agente protetor de concentração gradiente (por exemplo, congelador de células DMSO), adicionando proporcionalmente à amostra a congelar e misturando-a adequadamente.

- Divida a amostra processada em um recipiente dedicado, marcando o número e correspondendo ao registro experimental.

3. Pré-programação de parâmetros

- Abra o sistema de controle e vá para a interface de edição do programa. Defina a curva de resfriamento de acordo com o tipo de amostra: temperatura inicial → nó de resfriamento estático → temperatura objetivo final.

* Exemplo de esquema *: Temperatura ambiente (25 ° C) → cair a -1 ° C / min para 4 ° C e continuar a cair a -5 ° C / min para -80 ° C após 30 minutos de manutenção.

- Configurar a conclusão do programa de salvamento automático e realizar testes de simulação para verificar a viabilidade do programa.

II. Implementação operacional

1. Carregamento da amostra

- Abra a porta isolante, coloque o recipiente com a amostra no suporte da bandeja, feche a porta e tranque a barra de vedação.

Certifique-se de que a sonda do sensor esteja próxima da área da amostra para evitar desvios de temperatura causados pelo contato com componentes metálicos.

2. Iniciação do sistema

- Selecione o arquivo de programa armazenado e inicie o programa de resfriamento após a verificação secundária dos parâmetros sem erros.

- Observar de perto a curva de temperatura em tempo real no início, comparando os valores padrão para determinar se há desvios anormais. Se o desvio for superior a ±2°C, suspenda imediatamente o processo para determinar as causas (por exemplo, desligamento do sensor, interferência ambiental).

3. Monitoramento do processo

- Recolha dados de temperatura e tempo em tempo real usando o software de suporte para gerar gráficos dinâmicos. Foco no fenômeno da plataforma de temperatura nas fases de mudança de fase, como o período de congelamento da solução.

Registre os parâmetros-chave a cada 15 minutos, incluindo a temperatura real, o tempo restante e o estado de funcionamento do dispositivo.

Terminação e Reparação

1. Finalização do Processamento

- Quando a temperatura atinge o valor objetivo e é estável durante 10 minutos, o sistema pára automaticamente de refrigerar. Neste momento, a porta da cabine pode ser aberta lentamente para extrair amostras.

- Para conservação a longo prazo, transferir rapidamente para um tanque de nitrogênio líquido ou um frigorífico ultra-frio para evitar a refundição de aquecimento.

2. Arquivo de dados

- Exportar relatórios completos de registro de temperatura, marcando o número da amostra e informações do operador. Analise se a curva de resfriamento está em conformidade com as expectativas e avalie o efeito do protetor.

3. Manutenção do equipamento

- Esvaziar a água condensada no interior da câmara e limpar a parede interna com 75% de álcool para a desinfecção. Verifique o pressômetro do sistema de refrigeração e, se necessário, suplemente o refrigerante ambiental.

Calibração de carga vazia uma vez por mês para verificar a precisão do controle de temperatura.

IV. Atenção

- Proteção de segurança: Use luvas anticongelantes durante a operação para evitar o contato direto com os componentes ultra-frios; É estritamente proibido abrir as portas fechadas durante a operação do equipamento.

- Tratamento de emergência: em caso de falha de energia, imediatamente habilitar a fonte de energia de reserva para manter o estado de baixa temperatura; Em caso de vazamento, corte rapidamente a fonte de energia e entre em contato com o engenheiro para reparação.

- Otimização personalizada: para diferentes características da amostra (como volume, condutividade térmica), a taxa de resfriamento precisa ser corrigida através de vários testes e um modelo de protocolo exclusivo é criado.