Abaixo estão os métodos científicos de conservação dos concentradores centrífugos a vácuo, que abrangem a manutenção diária, a manutenção periódica e as principais precauções para garantir o desempenho estável do equipamento e prolongar a vida útil:

Manutenção básica após uso diário

1. Limpeza imediata

- Câmara e rotor: Imediatamente após cada uso, mergulhe em água purificada ou etanol 75% com um pano suave e sem poeira, limpe a parede interna da câmara centrífuga e a superfície do rotor para remover os resíduos de líquidos ou cristais de sal. Para o tratamento de amostras corrosivas (por exemplo, ácidos / álcalis), é necessário prolongar o tempo de limpeza e secar.

- Anel de vedação e anel O: verifique se a vedação de borracha está sujeita a poluentes e limpe as fendas com barras de algodão, se necessário, para evitar que a fenda do envelhecimento cause vazamento de vácuo.

- Garrafa de recolha de resíduos: esvazie o resíduo e limpe o corpo da garrafa para evitar a proliferação de micróbios ou corrosão química.

2. Ventilação e Desumidificação

Mantenha o instrumento em ambiente ventilado para evitar a retenção de ar úmido. Se a umidade ambiental for > 60%, a função de desumidificação integrada ou a caixa de secador externa podem ser ativadas.

- Atenção ao problema da condensação durante o inverno, a válvula de evaporação pode ser aberta brevemente para equilibrar a pressão interna e externa.

Manutenção Profunda Periódica (Dividida por Frequência)

Tarefas semanais

Manutenção da bomba de vácuo: verifique se o nível do óleo da bomba está em conformidade com os padrões (o uso de óleo de bomba de vácuo especial é necessário), observe a cor do óleo e, se for de cor lactosa ou turbulenta, deve ser substituída imediatamente. Ao mesmo tempo, limpa a poeira do filtro de entrada de ar para evitar que o bloqueio afete a velocidade de bombeamento.

Detecção de refrigeração do motor: toque a temperatura da caixa do motor após 30 minutos de funcionamento, se o sobreaquecimento (> 60 ° C) é necessário limpar a lâmina do ventilador e a poeira acumulada no buraco de refrigeração.

Missão mensal

Descongelamento do condensador: se equipado com um dispositivo de armadilha fria, é necessário iniciar manualmente o processo de congelamento e secar a parede interna após o derretimento do gelo para evitar o revestimento de danos de congelamento repetido.

Detecção de vazamento de tubulação: Inicie o modo de teste de vácuo após fechar todas as interfaces para confirmar que o vácuo permanece dentro de ± 5% do valor definido em 3 minutos, caso contrário, você precisa verificar o deslaço ou a falha da vedação da tubulação.

Missões trimestrais

Verificação do equilíbrio dinâmico do rotor: desmontar os componentes do rotor, detectar o desgaste do eixo com ferramentas profissionais, substituir os rolamentos e recalibrar o equilíbrio dinâmico, se necessário.

Verificação de segurança elétrica: medir a resistência de isolamento do cabo de alimentação (deve ser > 2MΩ) com um multimetro para verificar a sensibilidade da resposta do botão de parada de emergência.

Especificações de armazenamento a longo prazo

1. Processo de pré-tratamento

- Depois de realizar o processo de limpeza completo, retire o rotor para armazenar separadamente para evitar deformações de fadiga da mola.

- Injecte uma pequena quantidade de óleo novo na bomba de vácuo para cobrir a superfície do rotor contra a ferrugem, corte a fonte de energia e desligue a ficha.

2. Controle Ambiental

- Armazenado em ambiente de proteção contra a luz com temperatura de 15-25 ° C e umidade < 40%, colocação inclinada é proibida.

- Ativar os componentes eletrônicos uma vez por mês, em funcionamento sem carga por 10 minutos.

IV. Atenções especiais

Comportamento proibido: não pode ser lavado diretamente no interior do dispositivo para evitar a infiltração de água na placa de circuito; É estritamente proibido abrir a tampa forçada sem despressionar para evitar o risco de explosão.

Proteção química: ao lidar com solventes orgânicos voláteis, certifique-se de conectar o dispositivo de absorção de gases de escape e bombear continuamente o vácuo durante 5 minutos após o fim do experimento para substituir o gás.

Gerenciamento de registros: Crie um registro de manutenção do equipamento para registrar cada tempo de manutenção, peças de substituição e anomalias, facilitando o rastreamento das causas de falhas.

Através dos processos de manutenção padronizados acima, a taxa de falha do equipamento pode ser significativamente reduzida e os parâmetros principais como o vácuo e a força centrífuga podem ser estabilizados. Recomenda-se a elaboração de um plano anual de manutenção profissional em combinação com o manual do instrumento, com uma depuração profunda por parte do engenheiro.