A máquina de perfuração de concreto é um dos principais equipamentos de inspeção de qualidade de engenharia de construção e é usada principalmente para obter amostras de núcleo de concreto para medir sua resistência à pressão, densidade e defeitos internos. A operação das especificações científicas afeta diretamente a precisão dos resultados de teste e a vida útil do equipamento, a seguir resumem os quatro pontos chave de uso da preparação prévia, do processo operacional, do controle de segurança e da manutenção.
Preparação prévia: localização precisa e inspeção do equipamento
Marca de ponto: de acordo com os desenhos de projeto ou necessidades de campo, o uso de um scanner de reforço de aço para evitar a posição principal de reforço, marcando o centro da perfuração com fios de tinta, o erro deve ser controlado dentro de ± 5 mm. Estruturas complexas requerem posicionamento auxiliar combinado com modelagem tridimensional.
Verificação do equipamento: verifique a estabilidade da tensão de alimentação antes da inicialização e confirme que o tubo de água de resfriamento está aberto (perfuradora úmida); Verifique se o diâmetro da broca corresponde ao tamanho do núcleo desejado e o revestimento de diamante está intacto.
3. Tratamento de superfície: limpar o flutuante da superfície de trabalho e os solos, colocar a placa de aço ou a placa de madeira para dispersar a pressão, para evitar o deslocamento do afundamento da plataforma de perfuração. Uma plataforma operacional sólida é necessária para operar com buracos profundos.
Processo operacional: perfuração progressiva e ajuste dinâmico
1. Abrir o furo no meio: bloquear a base da perfuradora para que o eixo da barra de perfuração coincida com o ponto de marcação. Inicie a transmissão de baixa velocidade para entrar lentamente em contato com a superfície do concreto, formando uma ranura orientadora e pressionando gradualmente.
2. perfuração escalonada: inicialmente com baixa velocidade de rotação (≤800rpm), pressão leve (0,5-1MPa), após a perfuração até 3 vezes o diâmetro da broca, pode ser adequadamente elevado aos parâmetros nominais. Reduza imediatamente a velocidade em áreas densas para evitar a perfuração.
Monitoramento em tempo real: cada perfuração de extração de 50-100mm para observar a mudança de cor, os pedaços de concreto normais são cinzentos e brancos, se aparecerem manchas de ferrugem amarelo-marrom para indicar a intervenção do reforço. O registro de frequências de vibração anormais que excedam o limiar definido requer uma verificação de parada.
Controle de Segurança: Mecanismo de Proteção Humano-Máquina
1. proteção individual: o operador deve usar óculos de choque, máscara de poeira e luvas de isolamento, cabelo longo dentro do chapéu. É proibido usar roupas soltas perto de peças giratórias.
2. Tratamento de emergência: equipado com botão de parada de emergência e dispositivo de proteção contra vazamentos, corte imediato da fonte de energia quando o cartão é abrupto e a mão não puxa diretamente a barra de perfuração. Quando o furo profundo é rebaixado, o pessoal deve estar de lado.
Gestão ambiental: a perfuração seca precisa ser conectada a uma tampa de remoção de poeira específica e a ventilação forçada quando a concentração de poeira excede o padrão; As águas residuais de operação úmida podem ser liberadas depois de serem filtradas pela piscina de precipitação.
Manutenção: prolongar o ciclo de vida do equipamento
Manutenção diária: limpar diariamente os resíduos da costura da broca e verificar a quebra da camada de isolamento do cabo. Aplique a gordura a base de lítio sobre o parafuso semanalmente e pulverize o óleo anti-ferrugem no guia.
2. reparação trimestral: desmontar o filtro do sistema hidráulico de limpeza, calibrar a precisão do medidor de pressão; Detectar o desgaste da escova de carbono do motor e, se necessário, substituir os acessórios do mesmo modelo.
3. armazenamento a longo prazo: esvaziar o tanque para armazenar água, pulverizar o agente anti-ferrugem na superfície metálica, a suspensão vertical da broca para evitar a deformação. Dez minutos por mês para evitar a umidade dos componentes elétricos.
A aplicação eficiente de máquinas de perfuração de concreto exige um equilíbrio entre as especificações técnicas e a consciência de segurança. Através de processos operacionais padronizados, controle de processo refinado e manutenção periódica, você pode garantir a integridade e a representatividade do núcleo e reduzir eficazmente a taxa de falhas do equipamento. A operação prática deve seguir estritamente os requisitos da "Norma Técnica de Inspeção de Estruturas de Edifício" (GB / T 50344), combinando a experiência de engenharia com parâmetros de ajuste flexíveis para alcançar a confiabilidade dos dados de inspeção e a durabilidade do uso do equipamento.