O pressômetro tipo U como um dispositivo de medição de pressão baseado no princípio da hidrodinâmica, com suas características estruturais simples, intuitivas e confiáveis, é amplamente utilizado em áreas como controle de processos industriais, pesquisa de laboratório e sistemas de ventilação de edifícios. Para garantir a precisão da medição e a estabilidade a longo prazo, um sistema de conservação científico é necessário durante todo o ciclo de vida, incluindo transporte, instalação, uso e armazenamento. A seguir é descrito sistematicamente a partir de dimensões como manutenção dos componentes principais, adaptação ambiental e especificações operacionais.

Tecnologia de manutenção de componentes principais

(1) Manutenção do corpo do tubo tipo U

1. Tratamento anticorrosivo de materiais

- Tubos de vidro tipo U devem evitar o aquecimento frio abrupto para evitar quebra devido ao estresse térmico

- Tubos de materiais metálicos devem ser verificados regularmente para corrosão e proteção com revestimento de resina epóxida

- Mantenha a parede transparente limpa e use um detector de fibra óptica para monitorar os arranhões internos e a deposição de impurezas

2. Proteção da escala

- Linha de escala de enchimento de tinta resistente à corrosão para evitar a erosão líquida que reduz a identificação

- Cobre a área da escala quando não for usada por muito tempo para evitar o envelhecimento acelerado pela exposição aos raios ultravioletas

2) Gestão de fluidos de trabalho

Selecção e suplementação de líquidos

- Escolha o líquido de trabalho correspondente de acordo com o meio testado (por exemplo, medição de alta pressão de mercúrio, micropressão de etanol)

- Manter a altura do nível de líquido no intervalo de 2/3-4/5 do comprimento total do tubo em U, verificar a volatilidade mensalmente

- Rehidratação com seringa com filtro de 0,2 mm para evitar a introdução de bolhas

2. Controle da pureza dos líquidos

- Detecção de refração trimestral, com desvio superior a 0,5% para substituição

- O líquido de trabalho de mercúrio adiciona um amortiguador (como a trietanolamina) para inibir a geração de membrana de oxidação

Liquidos de coloração (como metil vermelho) precisam ser verificados regularmente para a estabilidade da cor

Adaptação ao ambiente do sistema de medição

Otimização do ambiente de instalação

1. Medidas de isolamento vibratório

- Montagem de plataforma com amortiguação de borracha (dureza de Shore 50-60HA)

- Ambiente de vibração de alta frequência com fixação de base magnética, frequência de ressonância para evitar a faixa de frequência de trabalho do dispositivo

2. Sistema de controle de temperatura

- Temperatura de referência da caixa termostática (20 ± 1) ℃, fórmula de compensação da diferença de temperatura: Δh = α · ΔT · h0 (α é o fator de expansão do líquido)

- Aplicações ao ar livre com isolamento de vácuo de duas camadas para reduzir a sombra de radiação térmica

(2) Manutenção de Tubos de Conexão

1. Tecnologia de bloqueio de tubos condutores de pressão

- Instalação de filtro de aço inoxidável de 40μm na entrada, limpeza por ultra-som regular

- Tubo de aço inoxidável 316L com polimento de parede interna (Ra≤0.8μm), raio de curvatura ≥5 vezes o diâmetro do tubo

2. Manutenção dos componentes da válvula

- Aplique vaselina na vedação da válvula de agulha para testes de ciclo aberto e fechado mensais

- Válvula de corte de tubo ondulado para verificar a deformação da fadiga, três anos para substituir os componentes de vedação

Especificações operacionais e manutenção de dados

Normalização do processo de medição

1. Procedimento de calibração de ponto zero

- Pressão de referência de entrada bidirecional (por exemplo, pressão atmosférica), para ajustar o parafuso de ajuste do ponto zero para que a diferença de superfície do líquido seja zero

- Calibração automática do valor de pressão padrão de entrada do dispositivo digital, o erro é necessário <± 0,5% FS

2. Método de correção de leitura

- Considere a correção da curvatura da coluna de líquido: h_corrected = h_measured × (1 - cosθ) - - θ - ¹ (θ é o ângulo de contato)

Fórmula de compensação de temperatura: P = P0 + ρgΔh(1 + βΔT) (β é o coeficiente de expansão corporal)

b) Gestão de registros de dados

1. Manutenção do sistema de registro

- Registrar as mudanças de nível, tempo de calibração, anomalias e outros parâmetros-chave

Estabelecer um sistema eletrônico de rastreamento de arquivos com um ciclo de conservação não inferior a 5 anos

2. Gestão de certificação metrológica

- Inspeção anual para o instituto de metrologia (de acordo com o procedimento JJG 879-2014)

- Identificação qualificada e validade marcada, dispositivo expirado desativado imediatamente

Estratégias de resposta a situações especiais

Medição de meios corrosivos

1. PTFE revestido tubo U ou material de vidro de quartzo

Substituir o líquido de trabalho por óleo de flúor ou óleo de silício para detectar mudanças de pH mensalmente

(2) Cena de fluido de alta viscosidade

1. Mantenção de banho de água a temperatura constante (50 ± 2) ℃ Temperatura de funcionamento

2. Escolha um indicador de baixa viscosidade (como a mistura isopropanol-água) para reduzir o efeito do fenômeno capilar