A caixa de teste de alta e baixa temperatura programável é um equipamento industrial usado para simular ambientes de alta e baixa temperatura, testar materiais, produtos ou equipamentos resistentes ao calor e ao frio, amplamente utilizado em eletrônica, eletrodomésticos, automóveis, aeroespaciais, pesquisas científicas e outras áreas. A função principal é controlar automaticamente as mudanças de temperatura através de programas, simular o cenário de uso do produto em ambientes difíceis de alta e baixa temperatura ou condições de ciclo de temperatura, para verificar a estabilidade do desempenho, a durabilidade e a capacidade de resistência à interferência ambiental do produto, amplamente utilizado em eletrônica, automóvel, aeroespacial, materiais e outras áreas.
“Programável” é a principal característica que distingue a caixa de alta e baixa temperatura comum: através de curvas de temperatura pré-definidas de sistemas de controle programáveis (como PLC, tela táctil, aquecimento, resfriamento, termostato, comutação de ciclo, etc.), o dispositivo pode automatizar todo o processo de teste sem intervenção manual e registrar com precisão os dados de temperatura para atender às necessidades de teste padronizados.
As principais características incluem:
Ampla gama de temperatura: a baixa temperatura do modelo convencional pode chegar a - 70 ℃ ~ 40 ℃, a alta temperatura pode chegar a 100 ℃ ~ 200 ℃ (o modelo personalizado especial pode ser expandido para - 196 ℃ ultra baixa temperatura ou 300 ℃ alta temperatura);
A taxa de mudança de temperatura pode ser controlada: a taxa de aquecimento / arrefecimento é geralmente de 0,5 ℃ / min ~ 15 ℃ / min (o modelo de mudança de temperatura rápida pode ser superior a 20 ℃ / min), para atender aos requisitos de diferentes padrões de velocidade de mudança de temperatura;
Alta precisão de controle de temperatura: a precisão de controle de temperatura é geralmente ± 0,5 ℃ ~ ± 1 ℃, uniformidade ≤ ± 2 ℃, para garantir a estabilidade do ambiente de teste;
Alto grau de automação: suporte a edição de programas em múltiplas seções (por exemplo, ciclos de variação de temperatura de 50 a 100 seções), armazenamento automático de dados de teste e geração de relatórios, alguns modelos suportam monitoramento remoto.
Limpeza regular:
Limpar as paredes interiores de teste a cada 1 a 2 semanas (limpe com pano seco para evitar água ou detergentes corrosivos);
Limpe o condensador a cada 1 mês (lado / parte traseira do dispositivo, com ar comprimido para remover a poeira, evitando que a má refrigeração leve a uma redução da eficiência de refrigeração).