Um,Analisador de oxigênio anti-explosão de zircónioEspecificações de localização: garantir a precisão da medição e a vida útil do equipamento

Controle de temperatura

A temperatura do ponto de instalação do gás de fumaça deve ser controlada entre 100 e 600 ° C, para evitar a corrosão oxidativa acelerada por altas temperaturas ou baixas temperaturas que levem à condensação de ácido sulfúrico para corrosão do zircónio.

Localização recomendada: Caldeiras pequenas e médias são recomendadas para serem instaladas em frente ao economizador de carvão e depois do sobreaquecedor, onde a fluidez do gás de fumaça é boa e a temperatura é moderada.

Condições de fluxo de ar

Evite os ângulos mortos do gás de fumo, as áreas de turbulência (por exemplo, as cavidades de expansão das vias aéreas de desvio) e as aberturas para evitar uma resposta mais lenta ou flutuações do oxigênio.

Não deve haver buracos humanos ou vazamentos evidentes dentro de 5 metros acima do ponto de instalação, evitando que a infiltração de ar externo leve a valores de medição elevados.

Segurança Ambiental

Mantenha-se longe de fontes de vibração (como ventiladores) e áreas de gases inflamáveis para evitar danos à sonda ou interferências de medição.

Certifique-se de que o local de instalação seja fácil para a manutenção diária (por exemplo, plug-in do amostrador, operações de calibração).

Etapas de instalação: os detalhes determinam a estabilidade

Montagem de flanges fixas na parede do forno

Usando aço para fazer um bastidor de transição, uma extremidade é soldada ou enterrada na parede do forno e a flange da outra extremidade é combinada com a flange de fixação do detector (por exemplo, quatro orifícios de parafuso M10 x 40 em uma tela uniforme).

O anel de vedação de papelão de borracha é preenchido entre as flanges para evitar que vazamentos afetem a precisão da medição.

Instalação do detector

Instalação horizontal: o detector deve ser inserido horizontalmente no canal de fumaça, comparando a boca de ar e a boca de ar padrão para baixo para evitar o bloqueio da poeira.

Método de empurramento: ao inserir o canal de fumaça quente, use o método de empurramento segmentado (10-20 cm / min) para evitar que o zircónio exploda devido à diferença de temperatura.

Requisitos de profundidade: a cabeça do detector está longe da parede interna da caldeira ≥150mm, e a cerâmica porosa do filtro está de volta para o fluxo de gás de fumaça, reduzindo o desgaste da lavagem.

Instalação do transmissor

Longe de ambientes de alta temperatura, umidade e gases corrosivos, o tamanho da abertura do painel de instrumentos deve corresponder ao transmissor e bloquear o cartão de fixação após a instalação.

Especificações de cablagem: garantir a estabilidade da transmissão de sinal

Seleção de fios

Linha de sinal de eletrodo de oxigênio: 1.0-1.5mm² para reduzir a interferência eletromagnética.

Conexão de termopar: Use um fio de compensação de divisão K para garantir a precisão da medição da temperatura.

Cabo do aquecedor: Use um fio normal de ≥2A para evitar riscos de segurança causados pelo sobreaquecimento.

Passos de ligação

Conexão de oxigênio: oxigênio do instrumento + oxigênio da cabeça da sonda +, oxigênio - oxigênio da cabeça da sonda -, colocado no tubo de perfuração A.

Fiação de termopar: termopar de medidor + termopar de cabeça de sonda +, termopar - termopar de cabeça de sonda -, com a linha de oxigênio no mesmo tubo.

Cabo de aquecimento: dois terminais de aquecimento sem separação de pólos positivos e negativos, conectam a sonda e o medidor com um fio de 2,0 m2, colocados no tubo B (separado da linha de sinal).

Precauções

Fio de compensação de divisão K: positivo e negativo extremamente irreversível, caso contrário, levará a anormalidades na exibição de temperatura.

Selo da caixa de conexão: Certifique-se de que a caixa de conexão não se solte mecanicamente para evitar que a poeira entre e afete a transmissão do sinal.

Apoio e aceitação: garantir o funcionamento correto do equipamento

Tratamento pré-aquecido

Pré-aquecer por 1 hora após a alimentação elétrica para que a sonda de zircónio atinja uma temperatura de funcionamento estável (geralmente 700 ° C).

Operação de calibração

A calibração do intervalo é realizada com gases padrão, como o gás de equilíbrio de O₂ + N₂ a 5%, garantindo um erro de medição de ≤2 níveis (até a precisão de nível 1).

Periodo de calibração: os instrumentos acessados ao sistema de autocontrole são calibrados a cada 1-2 meses e os instrumentos não acessados ao sistema são calibrados a cada 3 meses.

Teste de desempenho

Tempo de resposta: o tempo de leitura estável do instrumento ≤7 segundos desde o contato com o gás medido até a saída (cenário de resposta rápida é menor).

Resistência de isolamento: medida com um megametro de 500V, a resistência de isolamento do termopar para a caixa da sonda é > 20MΩ e a resistência de isolamento do forno de aquecimento para a caixa da sonda é > 5MΩ.

Segurança e manutenção: prolongar a vida útil do equipamento

Segurança

Use chapéu de segurança, óculos de proteção e luvas durante a instalação para evitar queimaduras de gases de fumaça a altas temperaturas ou danos mecânicos.

É estritamente proibido desmontar equipamentos ou sensores de toque em ambientes de gás explosivo.

　　Analisador de oxigênio anti-explosão de zircónioManutenção diária

Limpeza do filtro: substitua o filtro branco regularmente para evitar que o bloqueio da poeira afete a penetração do gás.

Inspeção do sensor: mantenha a superfície do sensor limpa para evitar contaminação de óleo e poeira que afetem a precisão da medição.

Inspeção da tubulação: verifique regularmente se a tubulação está bloqueada e limpe ou substitua os componentes da interface em tempo útil.

Estacionamento e ligação

Quando o forno está parado: o forno está parado depois de fechar o instrumento, se o tempo de parada do forno for ≤ 1 mês e não afetar a manutenção, não pode fechar o instrumento.

Antes de abrir o forno: primeiro abra o instrumento e acenda, para evitar que o calor frio do tubo de zircónio cause a ruptura.