Em áreas de engenharia como água, proteção ambiental e aquecimento, o perdedor de cabeça de água é o principal dispositivo para medir a perda de resistência de fluidos em tubos ou equipamentos, cujos dados estão diretamente relacionados com a avaliação da eficiência energética do sistema e o projeto de otimização. No entanto, um pequeno desvio no link de instalação pode resultar em erros de medição excedentes e até mesmo danos ao instrumento. Este artigo irá analisar o método de instalação científica do instrumento de perda de cabeça de água a partir de três aspectos da preparação pré-instalação, passos principais e precauções.

　　Preparação antes da instalação: base de medição da prisão

1. Verificação de correspondência de seleção

De acordo com o diâmetro do tubo (DN), a velocidade do fluxo do fluido (0,5-10m / s é melhor), a temperatura da média (-20 ° C ~ 120 ° C) e outros parâmetros, escolha o instrumento adequado para a escala e o nível de resistência à pressão. Por exemplo, para medir as águas residuais, é necessário usar um transmissor de pressão diferencial projetado para evitar obstruções e os tubos de vapor de alta temperatura devem ser equipados com sensores com dispositivos de refrigeração.

Planejamento da localização da instalação

Seguir o princípio de "segmento anterior ≥ 10DN, segmento posterior ≥ 5DN" para garantir que o fluido se desenvolva completamente para formar um fluxo estável. Evite áreas turbulentas como saídas de bombas, válvulas, arcos, etc. para reduzir a interferência da resistência local na medição. Para uso em sistemas de ar condicionado, recomenda-se a instalação em depósitos ou divisores de água.

Avaliação das condições ambientais

Evite fortes vibrações e fortes ambientes de campo eletromagnético e reserve pelo menos 0,5 m de espaço operacional ao redor do instrumento. Uma proteção solar adicional é necessária para instalação ao ar livre e medidas anti-congelamento (por exemplo, aquecimento tropical) devem ser consideradas nas regiões do norte.

　　Etapas de instalação básica: operação precisa indispensável

1. Manufatura de aberturas de tubos e portas de pressão

Abra dois orifícios de pressão no eixo do tubo em um ângulo de 90°, com o diâmetro do orifício correspondente ao diâmetro externo da junta de pressão. As bordas da abertura de pressão devem ser polidas suavemente para evitar que os espinhos desencadeiem turbulências. Para pequenos diâmetros de tubos DN≤200, a estrutura de pressão da câmara anel pode ser usada para melhorar a estabilidade.

2. Montagem e vedação do sensor

Instale o sensor de pressão diferencial verticalmente entre as aberturas de tomada de pressão para garantir que a cavidade de pressão positiva e negativa seja consistente com o fluxo do tubo. Usando junta metálica + vedação de cola de bloqueio de rosca, o valor do torque é controlado dentro de ± 5% da faixa recomendada pelo fabricante, para evitar que o aperto excessivo cause a ruptura da membrana cerâmica.

Conexão do sistema de coleta de dados

Conecte o sensor e o medidor secundário com um fio twisted blindado, e um amplificador de sinal é necessário quando o comprimento da linha excede 50 metros. A fonte de alimentação requer um módulo de regulação de tensão para evitar que flutuações de tensão afetem a precisão da medição.

　　Precaução: Evite as três armadilhas comuns

1. Calibração de deriva de ponto zero

Uma calibração estática de ponto zero é necessária após a instalação: feche a válvula da tubulação e observe as leituras do instrumento após a estacionamento do fluido. Se o desvio exceder ±0,5% FS, é necessário ajustar através do protocolo HART ou do botão local.

2. Mecanismo de manutenção de bloqueio

Em tubos com partículas, o filtro Y deve ser instalado antes da abertura de pressão e removido regularmente (a cada 3-6 meses). Para meios fáceis de cristalização (como água salgada), recomenda-se o uso de um transmissor de pressão diferencial capilar com função de autolimpeza.

3. Configuração de compensação de temperatura

Quando a densidade do fluido muda significativamente com a temperatura e a pressão (por exemplo, vapor), a compensação de temperatura deve ser ativada no medidor secundário e conectada ao sensor de temperatura e ao sinal do transmissor de pressão para garantir que os valores de medição sejam corrigidos para as condições de referência.

A instalação do medidor de perda de cabeça de água é um projeto de precisão de "milímetro", desde o posicionamento da porta de pressão até o processamento da vedação, cada detalhe é relevante para a autenticidade dos dados. Seguir o processo de instalação científica, combinado com a calibração de manutenção regular, permite que este "agente de resistência de fluido" produza dados confiáveis ​​continuamente, fornecendo um apoio sólido para a otimização da eficiência energética do sistema.